1、“.....力求接近定位平面的中心点。尽量减少和避免零件夹压后的变形，消除其对加工精度的不利影响，为此，应避免把夹压点放在零件加工孔的上方，和容易引起变形的地方。对钢性差的零件应适当的增加辅助支撑或采用多点夹压的方法，以使夹压分布均匀，减少夹压变形，提高加工精度。本组合机床的专用夹具就是为了减少变形而在面对应处增加两助支撑，为了减少辅助加工时间，采用液压驱动的辅助支撑。理论上，液压驱动的加紧装置和辅助支撑应同时动作对工件施加动作。由于存在误差，两者不能同时对工件施加动作，这时就让夹紧装置先动作，这点在设计液压系统图时应注意。因为如辅助设备先动作，将会顶起工件，破坏在形块上的定位，所以应让加紧装置先动作。夹紧力的确定和夹紧液压缸的选择计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成个钢性系统......”。

2、“.....按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式中实际所需夹紧力在定条件下由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数安全系数可按下式计算由机床夹具设计手册表，查得取,取型阀体双面钻孔专机上专用夹具设计说明书加工性质为精加工,取由表查得连续切削取液动夹紧取所以由于小于所以取。理论夹紧力按机床夹具设计手册表查得以型块定位，压板夹紧的形式的夹紧力公式为其中分别为工件与压板间圆周方向和轴向摩擦系数分别为工件和型块间圆周方向和轴向摩擦系数参考表，分别取由机床总体设计中得由式得由式得选其中较大值即查机床调整和使用，初选夹紧液压缸为Ⅱ,活塞杆拉力，推力为。专用夹具各组成部分的设计定位装置定位装置包括定位元件及其组合,其作用是确定工件在夹具中的位置......”。

3、“.....本夹具采用两短形块定位,限制工件四个自由度由于工件圆柱面直径很大,为,则此形块为非标准,由机床夹具设计手册,表,得形块尺寸计算公式选择形块标准定位高度形块开口尺寸其中由工件图知则取取形块则型阀体双面钻孔专机上专用夹具设计说明书参考手册,形块材料选用钢,热处理采用表面渗碳,渗碳层厚度为为了防止工件变形太大而影响加工精度,本夹具还采用由液压缸驱动得辅助支承,以增大功能间的刚性,减少变形该液压缸选用Ⅱ型其活塞顶部所用的支承钉由夹具手册中选用支承钉夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧压牢,保证工件在工件定位时所占据的位置在加工,本设计中,其取为,加强筋厚度不大于,即不大于另外,夹具体上不加工毛面与工件表面之间的间隙也应注意选取夹具体时毛面,工件也是毛面时,取,夹具体是毛面,工件是光面时......”。

4、“.....双面钻个孔,所以该机床的切削负荷比较大下面主要介绍本组合机床上专用组合机床夹具的特点任务上要求工件的生产纲领为万年,生产批量较大,所以指导老师要求我们采用液压夹紧,以节省辅助加工时间,提高机床生产率为了防止工件刚性不足,产生过大的夹压变形,本组合机床夹具还采用辅助支承,同样基于提高生产率的要求,该辅助支承也采用液压缸驱动本夹具的夹紧机构采用铰链式夹紧机构,如图所示,由于两面机构完全相同,下面仅画出右面半来表示夹紧液压缸的活塞收缩时,与活塞杆用销连接的连杆就会向上运动,同时连杆会产生个水平方向的力使铰链臂绕其固定销轴转动与用销连接的连杆就会在压块的侧产生个斜向上的力,从而使压块绕销轴旋转压在工件上......”。

5、“.....但在这个星期的时间里我学到了很多知识和技能。通过这次毕业设计使我掌握了做机械设计的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，而我的主要感受是在做任何事情前都应做好相关数据资料的检索。在现今社会中，随着计算机的普及以及网络技术的发展，对于各种数据资料的检索已经从图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。通过毕业设计，我仔细的学习并能够基本掌握及应用所学知识到设计中。本次设计不能算太完美，只可以说基本完成了指导老师所提出的要求，因为在设计过程中对些参数的选择还存在些不全面不合理的选择，因此在今后遇到类似的情况，将全面综合考虑之后再选择相关参数以及进行有关计算。参考文献组合机床设计简明手册谢家瀛北京机械工业出版社......”。

6、“.....惯性力以及切削力等外力作用而产生位移......”。

7、“.....包括力源装置,中间递力机构,夹紧元件和夹紧机构为了提高劳动生产率并保证夹紧可靠,本夹具采用液压夹紧,由前面夹紧力计算中得知,液压缸选用Ⅱ型为了减少工件装卸时间,要求夹紧压块在松开工件时不应防碍工件的装卸,参考机床夹具设计手册,选择如下图所示的铰链式夹紧机构铰链式夹紧机构图受力简图初步确定结构尺寸,取铰链夹紧机构末端端由个行程终点当机构处于夹紧状态时,端离其最终点应保持有个储备量,否则结构可能失效般,这里选取端行程包括两个方面,部分为空行程,用于获得足够间隙来装卸工件,部分为夹紧行程,其中用以补偿被夹紧表面的尺寸偏差,用于补偿机构的受力变形由表计算出其中所以型阀体双面钻孔专机上专用夹具设计说明书所以由于动力装置为选用的标准液压缸,不需结构尺寸的计算下面主要对压块......”。

8、“.....两销轴之间的距离为由于它传动的夹紧力比较大,所以压块厚度选为,材料选用钢,热处理具体结构见附录二压块其余铰链见附录三，四，五夹具专用零件图刀具引导装置引导装置的作用是确定夹具相对于刀具的位置,引导刀具进行加工本组合机床夹具的引导装置均选用标准件借住于引导元件可以提高被加工孔的几何精度,尺寸精度以及孔系的位置精度由于本工件的生产为大批量生产,所以选用可换钻套钻套装在衬套中,而衬套则是压配碍夹具体或钻模板中钻套由螺钉固定,以防止它在刀具加工时转动钻套与衬套间采用配合,便于钻套磨损后可迅速更换本例中选用配合查机床夹具设计手册,选择内径为的标准快换钻套,其极限位置偏差为其外径,极限偏差取为配用螺钉为钻模板应设计承固定式,这样导向精度高,加工出的工件精度就高为了节省材料......”。

9、“.....使其成为个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置其在设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动结构应简单,具有良好工艺性在保证强度和刚度条件下,力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作尺寸要稳定对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力保证夹具体加工尺寸的稳定便于排屑为防止加工中切削聚积在起定位元件工作表面或其他装置中,而影响工件的正确定位和夹具的正常工作,在设计夹具体时,要考虑切削的排除问题选择夹具体毛坯结构时,应以结构合理性,工艺性,经济性,标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑铸造结构可铸出复杂的结构形状抗压强度大,抗振性好易于加工,但制造周期长，易产生内应力......”。