1、“.....但相信只要路选对了，不要怕路远，总有达到目标的天。企业精益生产方式应用研究参考文献参考文献任峰,李垣市场导向与技术创新的关系研究企业管理蒋美仙，林李安，张烨精益生产在中国企业的应用分析统计与决策武淑萍精益生产在中国的应用现状郑州航空工业管理学院学报社会科学版岳秀敏合理利用精益生产提高制造业竞争力经营管理，孟瑞纲汽车零部件企业供应链的精益化探索工业工程与管理河北大学出版社王频精益生产在日本的发展状况成组技术与生产现代化，栗贺友，郝建男看板管理在企业的应用工业工程与管理孙科柳,吴发明全面可视化管理人民邮电出版社攻读学位期间公开发表的论文企业精益生产方式应用研究攻读学位期间公开发表的论文国内制造型企业推行活动分析，管理观察财经科技版，年月企业精益生产方式应用研究致谢致谢本研究及学位论文是在我的导师邢建国教授的亲切关怀和悉心指导下完成的......”。

2、“.....严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，邢老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。两年多来，邢教授不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向邢老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢我的家人及挚友，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。为分钟，那么理论的各工位操作目标也应定为但实际操作中，复杂的工艺，人员，设备等因素不可能使各工位的工序摸样，如果完全按照执行，那么其中就将发生分钟的浪费，时间富余的工位在等待上游工序的传动。普通的产线调整都是通过对时间的调整，退富缺的时间进行拉动，完成差距，但效果均不理想。而精益生产的协调安排，则是将工位中的工序第五章公司精益生产方式动态管理机制分析企业精益生产方式应用研究步骤进行调整......”。

3、“.....目标仍然是将调至目标值，且效果更理想，如同时，在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时，有效的满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最优化的库存投资成本人力资源以及产品交付期。整个结构在实际应用中也确实得到了很明显的效果，成功将原先的即生产库存减少。是在以后，首先进行单元化，推行，在切换时间尽可能降低的情况下进行均衡生产，其意义就在于消除过量生产，将所有型号尽可能分小批量，具体批量是多少，就要根据补货周期以及切换时间了，也叫平准化，是精益推行比较高级的阶段。很多资料上都使用了丰田的的方式计算，其实那是不精确的，因为丰田已经越过了的阶段，其切换时间大致相等，所以公式得以简化。其实应该根据，以及良率等计算多元方程组求得最佳经济批量最为完整。简而言之......”。

4、“.....用切换补充多余的产能，从而降低库存和周转时间。在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。其中，专业设备通用化是指通过在专用设备上增加些工具等方法，使之能够加工多种不同的产品标准作业是指将作业节拍内个作业人员所应担当的系列作业内容标准化。如我们所知，准时化生产是实现精益生产的两大支柱之。它达成的前提就是需要充分实施小批量生产均衡化生产以及运用看板管理。均衡化生产将工作阶段化。大部分时间，生产中会出现需求和供给的波动，并引起工作量的起伏，比如说年的市场需求会淡季和旺季的交替，不同的生产阶段需要不同的生产计划来调节生产成本以达到产销平衡，通过进行均衡化阶段式生产能将工作量按照看板需求和需求均衡划分执行。所谓小批量生产，也就是我们常说的即单位流，通过这样的方式达到生产线的连续流动......”。

5、“.....所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。拉动生产系统是精益生产方式的核心部分，看板管理系统则是这种方式的具体应用。创建单位流能带来七种主要的益处内建品质管理创造真正的灵活弹性创造更高的生产力腾出更多厂房空间改善安全性改善员工士气降低存货成本。实行个流时，可能会发生些额外成本，如个生产设备发生故障，导致整个作业小组的生产停顿下来个生产设备的转换时间比预期的还要长，延误了整个作业小组，使其生产停顿下来为创造个流，必须投资于个流程，而此流程原本是外包给供货商处理，再送产品回工厂等。公司可以通过六步来规范单位流的改善方案。第步先建立价值流，确立价值形成的环节第二步，形成操作排序......”。

6、“.....计算，数字化实际需求和生产时间第四步，按平衡工作流程第五步，建立超市管理需求系统第六步，建立货源需求系统。在实际应用中，单位流的目标是消除不必要的流动工序或工位，达到精益生产，而要达到单位流，均衡化则是基础。工位工作量的计算和均衡则至关重要。公司可以通过工时表来进行考量和协调，比如产线的个工位，对应的理想为，而实际发生的则有盈缺，消盈补缺即是关键方法。图均衡化工时表第五章公司精益生产方式动态管理机制分析企业精益生产方式应用研究通过工时表，可以轻松发现盈缺的工位，通过设备及工序的的重组如图，不断地简化物料传递的方式和速度，消除浪费的工序和时间，可精简精简道搬运工序和相关冗余工位，创造价值。图单位流改善理论上，按六步方案可以帮助生产建立单位流，但是实际的生产数量步骤和现场要复杂的多，达到单位流是需要在不断改善中逐步靠近的个理论目标......”。

7、“.....所谓拉动生产方式即通过使信息由后向前传递，物料由前向后流动来实现对生产过程的组织和控制的方式。看板管理系统就是这种方式的具体应用。精益生产方式拉动生产系统的实现必须以许多条件作为支撑，如生产均衡化设备的合理布置设备的快速整备和全员预防性维修多技能作业员自动化和良好的外部协作等，这些条件在拉动生产系统的发源地日本丰田汽车公司是通过改善逐步建立起来的但在许多向丰田公司学习拉动生产方式的企业中，这些条件并不完全都是通过改善逐步建立的，也有通过设计和实施建立的。因此，总王频精益生产在日本的发展状况成组技术与生产现代化，企业精益生产方式应用研究第五章公司精益生产方式动态管理机制分析结起来，拉动生产系统支撑条件有两种次性建立的设计性条件和逐步建立的改善性条件......”。

8、“.....指令性拉动指按均衡生产的计划备料并固定生产节奏，最后有序地生产出成品的拉动生产方式，消费性拉动则指由特定媒介流动跑线的人员，俗称水蜘蛛收集产线需求信息后，发送备料需求，库存按需求供料，最后生产出成品的以原料消费节奏为主的拉动生产方式。指令性拉动消费性拉动而库存超市拉动系统本身是最基本使用最广泛的类型，有时也称为填补，或型拉动系统。在库存超市拉动系统中，每个工序都有个库存超市来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序间库存超市有个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存......”。

9、“.....执行起来相当困难。简单的在各工位建立超市物料管理系统则不可行。由此可见，消费性拉动则更适合公司的低库存生产目标。而物料流转中的另主体工具超市管理是指原料的等待区域，是原料适配的工作区域，该区域接近下拉动生产需求的工序，能比较适合地配料上线。适用于原料存第五章公司精益生产方式动态管理机制分析企业精益生产方式应用研究管理或成平存放管理。精益生产中超市管理的目的即不中断生产的前提下供料，以最大限度地减少生产成本值和原材料库存。公司的库存超市主要以及可视化库存管理，要求库存资料精确，按产线计算及确认需求信号补充供料。超市在整个生产中起到了至关重要的供料调节和库存管理作用。有效合理的管理库存超市可以配合产线流动，改进仓库货架管理，提高拉动生产系统效率，引入水蜘蛛模式，控制产线库存，同时还能牵动供应商的效率。举例而言，实行水蜘蛛供料的主要目的......”。