1、“.....液压控制装置是指液压系统的各类控制阀元件及其联接体。参考同类产品的设计，本液压站采用了集中式结构。液压油箱的设计液压油箱的作用是贮存液压油分离液压油中的杂质和空气，同时还起到散热作用。通过借鉴前人经验及个人创新，设计的油箱见装配图。液压油箱有效容积的确定由于本系统压力为，属于中压系统。液压油箱的有效容量可确定为式中液压油箱有效容积液压泵额定流量。因此油箱的容积可按上式计算。与泵的流量结合起来，选用即可满足使用要求......”。

2、“.....需设计液压油箱的外形尺寸，这次采用的外型尺寸为长宽高的外型尺寸，见装配图。液压油箱的结构设计为了减少液压站的震动及发热等问题对机床的影响，液压油箱的结构多采用钢板焊接的分离式液压油箱。隔板作用增长液压油流动循环时间，除去沉淀杂质，分离清除水和空气，调整温度，吸收液压油压力的波动及防止液面的波动。安装形式隔板的安装形式有多种，可以把隔板设计成低于液压油面，其高度为最低油面的，使液压油从隔板上方流过还可以设计成高出液压油面，即使隔板与油箱该连为体......”。

3、“.....这种方式更便于加工和清洗油箱。本液压油箱设计时，采用了此种方式。过滤网的配置过滤网设计成将液压油箱内部分为二，使吸油管与回油管隔开，这样液压油可以经过次过滤。过滤网通常使用目左右的金属网。吸油管与回油管回油管出口回油管出口形式有直口斜口弯管直口带扩散器的出口等几种形式，斜口应用得较多，般为斜口。为了防止液面波动，可以在回油管出口装扩散器。回油管放置在液面以下，与油箱底面相距，回油管放在液面以下。吸油管吸油管前设置滤油器......”。

4、“.....滤油器与箱底音质距离为。为防止吸油时卷吸空气或因流入液压油箱的液压油搅动油面，致使油中混入气泡，吸油管插入液压油面以下。吸油管与回油管的方向为了使油液的流动具有方向性，综合考虑隔板吸油管和回油管的配置，尽量把吸油管和回油管用隔板隔开，为了不使回油管的压力波动波及吸油管，吸油管及回油管的斜口方向致。顶盖及清洗孔顶盖在液压油箱顶盖上装设阀组空气滤清器时，必须十分牢固。液压油箱同它们的接合面要平整光滑，将密封填料耐油橡胶密封垫圈以及液压密封橡胶衬入其间，以防杂质水和空气侵入......”。

5、“.....同时，不允许油阀和管道泄漏在箱盖上的液压油流回液压油箱内。由于电机和泵的尺寸均较大，所以放在液压油箱的侧面。清洗孔本次设计中的油箱上没有设计专用的清洗孔，为最大限度地易于清扫液压油箱内的各个角落和取出箱内的元件，将整个顶盖设计成活动式，由螺钉垫片连接并密封。杂质和污油的排放为了便于排放污油，液压油箱底部做成了倾斜式箱底，并将放油塞安放在了最低处。液面指示为了观察液压油箱内的液面情况，在箱的侧面安装了液位计，指示最高最低油位。液压油箱的起吊对液压装置而言，从工厂装配开始......”。

6、“.....要经过反复装卸，所以在整个液压站设计了较高的四个支脚，以便于装卸。液压油箱的防锈为了防止液压油箱内部生锈，应在油箱内外壁涂耐油防锈涂料。泵电动机装置的选择液压泵电动机装置包括液压泵电动机泵用联轴器等，又称为泵组。其计算选择如下确定液压泵的流量压力和选择泵的规格泵的工作压力的确定考虑到正常工作中进油管路有定的压力损失，所以泵的工作压力式中液压泵的最大工作压力执行元件的最大工作压力油管路中的压力损失，简单系统可取，复杂系统取......”。

7、“.....考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。另外考虑到定的压力贮备量，并确保泵的寿命，因此选项泵的额定压力应满足泵的流量确定液压泵的最大流量应为，式中液压泵的最大流量系数，般取，取，则三个液压缸同时工作即流量取最大时，选择液压泵的规格使用要求。通过这次对数控车床液压系统的设计，使我对液压系统的设计过程和设计要领有了个初步的认知和掌握，并且锻炼了液压及机械相关专业领域的设计能力。致谢本次毕业设计中......”。

8、“.....每个难题的分析调查及克服都有老师的指点迷津，老师见证了我整个设计过程中的每个进步。另外，教师在繁忙的教学工作中仍会无私地挤出时间来指导我们的设计，他严谨的治学态度认真的工作作风使我在以后的工作学习中甚至于整个人生中都受益匪浅。我这次设计内容是关于数控车床液压系统，由于该机床配置优良，大多数的元件都是进口或是从台湾购买的，所以相关资料比较难找。鑫盛机床厂栗瑞红工程师给了我们很大程度上的帮助和支持，在此表示感谢。同组的张迎春徐虎和袁艳芳同学也给了我很大的帮助......”。

9、“.....向为我提供毕业设计题目和设计环境的学校院系，表示感谢,感谢各位专家教授和各位老师对我毕业设计的指导和评审,主要参考文献许福玲，陈尧明等主编液压与气压传动第二版北京机械工业出版社贾铭新主编液压传动与控制第二版北京国防工业出版社张利平编著液压控制系统及设计北京化学工业出版社，周文玉主编数控加工技术基础北京中国轻工业出版社，秦利，尚增温等主编型高浓磨浆机液压控制系统液压与气动，朱晓民，张农主编造波机电液伺服系统液压与气动李玉琳编著液压元件与系统设计北京北京航天航空大学出版社......”。