1、“.....如果转速不超极限值，次充填可使用以上。只要密封良好，不让灰尘油污进入轴承，次充填可直用到大修时才更换，中间不需填充。润滑脂填充量不宜过多，尤其不能填满轴承空间。否则将引起过多的发热，并油可能使脂熔化流出。油润滑润滑滚动轴承所需的油量很少，约每分钟滴。若油量增大，则由于搅拌作用会使温度升高。油量增加过大，则冷却作用为主，温度会下降，但能耗却加大了。常用油的粘度为时。高速主轴，发热较多。为控制其温升，希望润滑时兼起冷却的作用。采用油润滑，用空气冷却的方法。常用油雾和油气润滑。由于主轴前端采用了角接触球轴承，速度较高，致使发热较多，所以采用油润滑，在润滑时也起冷却的作用。后端采用的是曲路迷宫密封为防止油液外漏，用脂润滑双列圆柱滚子轴承。主轴组件的密封主轴组件密封主要是防止油外泄和尘埃屑末进入。密封的类型很多，两个具有相对运动的结合面之间必然有间隙......”。

2、“.....两个相对静止不动的结合面之间的密封称为静密封。静密封有研磨面密封垫片密封密封胶密封等。主轴的密封主轴的密封分接触式如图和非接触式如图。形式形式二形式三图非接触式密封在本设计中轴承端盖与箱体之间的密封属于静密封，采用纸封油垫配合紧定螺钉进行密封，之所以采用此种密封是由于研磨面密封适用与结合面加工平整光洁，但本设计箱体为铸造，不合适而密封胶密封又不便端盖拆卸。油毡圈密封耐油橡胶密封圈密封图接触式密封前后端轴承端盖通孔和轴之间的密封属于动密封。前端轴承为角接触球轴承，转速较高，采用油润滑，为防止油液甩出，此处采用了毡圈油封后端轴承用脂润滑，此处用迷宫式密封，利用其节流的作用达到密封的效果，且间隙中充满着润滑脂，密封效果更好。第章进给驱动部件设计进给驱动部件传动功率的计算进给系统机械传动结构是伺服进给系统的主要组成部分，主要由传动机构运动变换机构导向机构执行件组成......”。

3、“.....由于数控机床的进给运动是数字控制的直接对象，被加工工件的最终位置精度和轮廓精度都与进给运动的传动精度灵敏度和稳定性有。数控机床进给传动系统要求为了确保数控机床进给传动系统的传动精度和工作平稳性，在设计机械传动装置时，应注意以下要求。提高传动精度和刚度。数控机床本身的精度，尤其是进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度起着关键性的作用，是数控机床的特征指标。为此，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副直线进给系统蜗杆副圆周进给系统的传动精度。另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量即伺服系统接收个指令脉冲驱动工作台移动的距离，从系统设计的角度分析，也可以提高传动精度通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。减少各运动零件的惯量......”。

4、“.....尤其是高速运转的零件，其惯量的影响更大。在满足传动强度和刚度的前提下，尽可能减小执行部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减少运动部件的惯量。减少运动件的摩擦阻力。机械传动结构的摩擦阻力，主要来自丝杠螺母副和导轨。在数控机床进给传动系统中，为了减小摩擦阻力，消除低速进给爬行现象，提高整个伺服进给系统稳定性，广泛采用滚珠丝杠和滚动导轨以及塑料导轨和静压导轨等。响应速度快。所谓快速响应特性是指进给传动系统对输入指令信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速程度。快速响应是伺服进给系统的动态性能，反映了系统的跟踪精度。工件加工过程中，工作台应能在规定的速度范围内灵敏而精确地跟踪指令，在运行时不出现丢步和多步现象。进给传动系统响应速度的大小不仅影响到机床的加工效率，而且影响加工精度。设计中应使机床工作台及传动机构的刚度间隙摩擦以及转动惯量尽可能达到最佳值......”。

5、“.....较强的过载能力。由于电动机频繁换向，且加减速度很快，电动机可能在过载条件下工作，这就要求电动机有较强的过载能力，般要求在数分钟内过载倍而不损坏。稳定性好，寿命长。稳定性是伺服进给系统能够正常工作的最基本条件，特别是在低速进给情况下不产生爬行，并能适应外加负载的变化而不发生共振。稳定性与系统的惯性刚度阻尼及增益等都有关系，适当选择的各项参数，并能达到最佳的工作性能，是伺服进给系统设计的目标。所谓伺服进给传动系统的寿命，主要指其保持数控机床传动精度和定位精度的时间长短，即各传动部件保持其原来制造精度的能力。为此，应合理选择各传动部件的材料热处理方法及加工工艺，并采用适当的润滑方式和防护措施，以延长其寿命。使用维护方便。数控机床属于高精度自动控制机床，主要用于单件中小批量高精度及复杂的生产加工，机床的开机率相应就高，因而进给传动系统的结构设计应便于维护和保养......”。

6、“.....以提高机床的利用率。计算进给部件传动功率的相关公式及原理在进给传动和主传动共用个电机的通用机床上，如普通车床和钻床，由于进给传动所消耗的功率与主运动相比是很小的，因此在般情况下是可以忽略进给所需要的功率的。在进给运动与空行程传动共用个电机的机床上，如升降台铣床，也不必单独考虑进给所需要的功率，因为使升降台快速移动所需要的空行程传动功率比进给传动带来的功率要大的多。对于进给方向的传动采用单独电动机驱动的机床，都需要确定进给传动所需要的传动功率，因此在本次设计的数控车床中在进给驱动的轴和轴方向是通过采用两个单独的电机来驱动的，所以对于这次设计的进给传动系统是需要进行传动功率的计算的。通过参考第页的内容可以知道，进给方向的传动功率是由进给牵引力进给速度和机械效率来决定，则三者之间的关系为进给牵引力是与导轨有关系的，对于导轨的选择在这里不进行详细的叙述......”。

7、“.....因此这里只使用现成的结果。数控车床采用滑动导轨，横向导轨采用矩形三角形导轨，径向导轨选用燕尾槽形。通过参考第三部部件机构及总体设计表水平导轨的反力和牵引力计算可知矩形三角形导轨牵引力的计算公式为燕尾形导轨牵引力的计算公式为式中移动部件的重力，单位为当量摩擦系数考虑倾覆力矩影响系数切削分力，单位为，其中为沿进给方向的分力在正常润滑的情况下，和可取如下的数值矩形三角形燕尾槽形进给驱动部件的功率和扭矩的计算要计算出轴和轴进给驱动功率，首先要初步估算出轴和轴两方向的步进电动机所需要带动的移动部件的重力，轴和轴两个方向需要带动的部件主要分为四个部分大拖板小拖板轴的步进电动机电机的联接座以及转塔刀架部分。根据公式计算牵引力的时候，切削分力在前面节中已经算出来了，当量摩擦系数和倾覆力矩影响系数也已经在根据相关的资料查到了......”。

8、“.....在计算重力的时，要考虑到各移动部件的密度体积还有计算重力时的个惯用常数。在机床上，大拖板和小拖板都是铸件，因此它们所使用的材料是灰铸铁由于转塔刀架轴步进电动机和电动机联接座是装配件，其材料和构成的结构都是比较复杂的，因此为了保险起见假设它们的材料是碳钢，因为碳钢具有较高的强度屈强比和足够的塑性韧性良好的焊接性和冷塑性加工性具有定的耐蚀性。较低的冷脆转化温度和低的时效敏感性。查阅参考表可知各材料的密度，灰铸铁的密度碳钢的密度。在计算的过程中，数据都是参考车间里的数控机床的，因为车间里的数控机床和我这次设计的数控机床都是同种机床的类型数控车床，不样的只是我所设计的车床比车间里的小个型号......”。

9、“.....单位为移动部件的体积，单位为常数，般情况为了计算的方便，取轴方向的步进电机带动的是以上四个移动部件，故它的重力为以上四个移动部件的重力之和，即轴方向的步进电动机带动的是两个移动部件，即刀架和小拖板，故它的重力为两移动部件的重力之和，即度和抗振性热稳定性工艺性等方面的技术要求。具有足够的静动刚度静刚度包括导轨架自身的结构刚度局部刚度接触刚度，都应该采取相应的措施，最后达到有较高的刚度质量比。动刚度直接反映机床的动态特征，为了保证机床在交变载荷作用下具有较高的抵抗变形的能力和抵抗受迫振动及自激振动的能力，可以通过适当增加阻尼提高固有频率等措施来避免共振及因薄壁振动而产生的噪声。较好的热稳定性对数控机床来说，尤其是高精度数控机床，热稳定性已经成为个突变的问题，必须在设计上要做到使整机的热变形变小，是热变形对加工精度的影响较小......”。