1、“.....仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度所算得的模数，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取,。验算，合适。第二对齿轮的模数可取得比齿轮小，。由于这两齿轮得中心距与齿轮和的中心距相等，故,,四个齿轮的尺寸参数如表所示。表齿轮尺寸参参数齿轮模数齿数中心距分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径全齿高压力角基圆直径传动比齿轮宽齿宽系数电磁摩擦离合器的计算和选择本课题中数控机床得转速较高，对工作可靠性要求高，根据资料中的结构选择原则，选取湿式多片电磁离合器。形式选定后，应进步确定其规格本小节公式及参数除非特别说明，均出自资料规格计算其规格选择计算的基本原则是使其计算转矩小于或等于其薄弱环节的失效条件限制而允许其传递的许用转矩......”。

2、“.....离合器实际工况不同，在确定计算转矩时应将理论转矩乘以不同系数。本机床承受长期平稳载荷，故式中，分别为离合器的计算转矩，公称，许用转矩离合器理论转矩离合器工况系数离合器接合频率系数离合器滑动速度系数本文中为金属切学机床，由表查得，由表查得，由表查得从而得到根据计算转矩，查表资料选取规格为的湿式多片电磁离合器，相关尺寸可从资料中查取。第四章主轴结构设计对主轴组件的性能要求主轴组件是机床主要部件之，它的性能对整机性能由很大的影响。主轴直接承受切削力，转速范围又很大，所以对主轴组件的主要性能特提出如下要求回转精度主轴组件的回转精度，是指主轴的回转精度。当主轴做回转运动时，线速度为零的点的连线称为主轴的回转中心线。回转中心线的空间位置，在理想的情况下应是固定不变。实际上，由于主轴组件中各种因素的影响，回转中心线的空间位置每瞬间都是变化的，这些瞬时回转中心线的平均空间位置成为理想回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离......”。

3、“.....而回转误差的范围，就是主轴的回转精度。纯径向误差角度误差和轴向误差，它们很少单独存在。当径向误差和角度误差同时存在时，构成径向跳动，而轴向误差和角度误差同时存在构成端面跳动。由于主轴的回转误差般都是个空间旋转矢量，它并不是所有的情况下都表示为被加工工件所得到的加工形状。主轴回转精度的测量，般分为三种静态测量动态测量和间接测量。目前我国在生产中沿用传统的静态测量法，用个精密的测量棒插入主轴锥孔中，使千分表触头触及检测棒圆柱表面，以低速转动主轴进行测量。千分表最大和最小的读数差即认为是主轴的径向回转误差。端面误差般以包括主轴所在平面内的直角坐标系的垂直坐标系的垂直度数据综合表示。动态测量是用以标准球装在主轴中心线上，与主轴同时旋转在工作态上安装两个互成角的非接触传感器，通过仪器记录回转情况。间接测量是用小的切削量加工有色金属试件，然后在圆度仪上的测量试件的圆度来评价。出厂时，普通级加工中心的回转精度用静态测量法测量，当时允许误差应小于......”。

4、“.....而主轴及其回转零件的不平衡，在回转时引起的激振力，也会造成主轴的回转误差。因此加工中心的主轴不平衡量般要控制在以下。刚度主轴部件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。通常以主轴前端产生单位位移时，在位移方向上所施加的作用力大小来表示。主轴组件的刚度越大，主轴受力变形就越小。主轴组件的刚度不足，在切削力及其它力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形，不仅影响工件的加工质量，还会破坏齿轮轴承的正常工作条件，使其加快磨损，降低精度。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸支承跨距轴承类型及配置型式轴承间隙的调整主轴上传动元件的位置等有关。抗振性主轴组件的抗振兴是指切削加工时，主轴保持平稳地运行而不发生振动的能力。主轴组件抗振兴差，工作时容易产生，不仅降低加工质量，而且限制了机床生产率的提高，使刀具耐用度下降。提高主轴抗振兴必须提高主轴组件的静刚度，采用较大阻尼比的前轴王杰等机械制造工程学北京北京邮电大学出版社，良贵......”。

5、“.....第五版，第三卷北京机械工业出版社，陈立德机械制造装备设计课程设计北京高等教育出版社致谢在本论文的完成过程中，我要感谢很多人的帮助和指点，要是没有他们的帮助我不可能完成论文。首先我要感谢我的母校的辛勤培育，其次感谢院系各位老师四年来的谆谆教诲，没有他们给我机械设计与等基础知识，我的论文不可能这么顺利完成。本论文是在冯老师的亲切关怀和悉心指导下完成。冯老师平时工作繁忙，但仍抽出时间来指导我的设计。她待人诚恳热情，在学习和生活上都给与我很多的指导和照顾。在毕业设计的过程中，积极地帮我设定了工作进程，热心的答疑，给与我极大的帮助和鼓励，在此表示衷心的感谢。同时也感谢罗老师在毕业设计上给我的帮助。在毕业设计期间，我的同学也给与了我很多的帮助，尤其是在结构设计部分和绘图等细节部分，同学热心的给我讲解。在此对他们表示感谢。另外，还要感谢我宿舍的舍友们，在我繁忙的设计期间他们在生活上给与我很多的帮助和照顾，并积极地提供些硬件设备帮助，给予精神支持......”。

6、“.....另外，使主轴的固有频率远远大于激振力的频率。④温升主轴组件在运转中，温升过高会引起两方面的不良后果是主轴组件和箱体因热彭涨而变形，主轴的回转中心线和机床其它组件的相对位置会发生变化，直接影响加工精度其次是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙和破坏正常润滑条件，影响轴承的正常工作。严重时甚至会发生抱轴。数控机床般采用恒温主轴箱来解决恒温问题。耐磨性主轴组件必须有足够的耐磨性，以能长期保持精度。主轴上易磨损的地方是刀具或工件的安装部位以及移动式主轴的工作部位。为了提高耐磨性，主轴的上述部位应该淬硬或氮化处理。主轴轴承也需有良好的润滑，以提高耐磨性。以上这些要求，有的还是矛盾的。例如高刚度和高速，高速与低温升，高速与高精度等。这就要具体问题具体分析，例如设计高效数控机床的主轴组件时，主轴应满足高速和高刚度的要求设计高精度数控机床时，主轴应满足高刚度低温升的要求。轴承配置型式本课题中数控机床的转速较高，却要求径向刚度好......”。

7、“.....前轴承采用双列角接触球轴承，接触角为，它们通过套筒背靠背配置，以减少主轴悬伸量。后轴承采用双列短圆柱滚子轴承，以承受较大的传动力。如下图所示图主轴支承型式主要参数的确定主轴的主要参数是指主轴平均直径或主轴前轴颈直径主轴内孔直径主轴悬伸量和主轴支承跨距。这些参数直接影响主轴的工作性能，但为简化问题，主要是由静刚度条件来确定这些参数，即选择使主轴获得最大静刚度，同时兼顾其它要求，如高速性抗振性等。主轴前轴颈直径的确定主轴平均直径对主轴部件刚度影响较大。加大直径，可减少主轴本身弯曲变形引起的主轴轴端位移和轴承弹性变形引起的轴端位移，从而提高主轴部件刚度。但加大直径受到轴承值的限制，同时造成相配零件尺寸加大制造困难结构庞大和重量增加等，因此在满足刚度要求下应取较小值。按车床主电动机功率来确定，由资料图可取。主轴内孔直径的确定确定孔径的原则是，为减轻主轴重量，在满足对空心主轴孔颈要求和最小壁厚要求以及不削弱主轴刚度的要求下，应取较大值。对于数控机床，......”。

8、“.....轴径较小，故取，即。主轴悬伸量的确定主轴悬伸量是指主轴前端面到支承径向反力作用中点的距离，它对主轴部件的刚度和抗振性影响很大。因此在满足结构要求的前提下尽可能取小值。减小的常见措施有尽量采用短锥法兰式主轴端部结构。推力轴承配置在前支承时，应安装在径向轴承的内侧而不是外侧。合理设计前支承的调整结构和密封装置形式。尽量采用主轴端部的法兰盘和轴肩等构成密封装置。④采用向心推力轴承来代替向心轴承。成对安装的圆锥滚子轴承，应采取滚锥小端相对的形式成对安装的向心推力轴承应采取背对背或面朝外的同方向排列形式。本课题中主轴前端的对向心推力轴承正是采用这种安装形式。改变轴端工夹具的结构形式来减小值。支承跨距的确定支承跨距是指相邻两支承的支承反力作用点之间的距离。合理确定是获得主轴部件最大静刚度的重要条件之。当时，主轴部件具有最大刚度，即为主轴部件的最佳跨距。在具体设计时，往往由于结构上的限制而使，这就造成主轴部件的刚度损失。合理跨距,通常取。因为定时......”。

9、“.....轴承的径向跳动对主轴前端的径向跳动影响越小，且加大可较小振动。当需要远大于时，可采用三支承结构。主轴头的选用如前文所述，采用短锥法兰式主轴端部结构有利于减小主轴悬伸量。本课题选用型法兰式主轴端部，代号为，其基本尺寸由资料表可获得。编码器的选择与安装在经济型数控车床上加工螺纹或丝杠时，进刀速度应与车床主轴转速之间保持个恒定的比例关系，为此要在车床主轴上安装个主轴位置信号的反馈元件。即主轴脉冲发生器。在选用简易数控装置时，应选用含有螺纹加工功能的系统软件和相应的主轴脉冲发生器。光电编码器由于是数字信号，所以噪声容限大，容易实现高分辨率，检测精度高，且体积小重量轻易安装，在现代检测技术中得到了广泛地应用。本课题选用增量式实心轴编码器。其技术参数如下表编码器的安装通常采用两种方式同轴安装和异轴安装。同轴安装结构简单，缺点是安装后不能加工穿出车床主轴孔的零件异轴安装较同轴安装麻烦，需配对同步平带轮及同步平带。在加工螺纹时，将其装上，不使用时将其断开，避免磨损和信号干扰......”。