1、“.....倒角钻样板Ⅸ插槽插床Ⅹ铣槽立式铣床立铣刀塞规粗精铣四侧面槽并倒角粗铣四侧面槽立式立铣刀卡尺精铣四侧面槽倒角铣床钻攻螺纹钻底孔攻螺纹立式钻床麻花钻丝锥塞规钻攻螺纹钻深螺纹底孔钻深螺纹底孔攻深螺立式钻床麻花钻丝锥塞规纹攻深螺纹钻绞孔扩孔钻绞孔扩孔立式钻床麻花钻扩孔钻塞规钻绞孔立式钻床麻花钻塞规零件号材料钢编制日期机械加工工序片零件名称刀架座毛坯重量指导生产类型批量毛坯种类锻件审核工序安装工位工步工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转数切削速度工时定额基本时间粗铣上表面立式铣床专用夹立铣刀卡板具粗铣下表面立式铣床专用夹具立铣刀卡板粗铣四侧面立式铣......”。

2、“.....并倒角粗镗孔精镗孔精镗孔倒角专用夹具镗刀倒角钻塞规样板插槽插床专用夹具铣槽立式铣床专用夹具立铣刀塞规粗精铣四侧面槽......”。

3、“.....当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序以下表面为粗基准，粗铣上表面工序二以上表面为粗基准，粗铣下表面工序三在专用夹具上粗铣四侧面工序四上下底面互为标准，磨削上表面工序五上下表面互为基准，精铣下表面工序六钻孔工序七粗，精镗孔并倒角工序八粗......”。

4、“.....，并倒角工序九插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽，槽的上表面粗糙度达到，下表面粗糙度达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻，铰孔工艺路线方案二工序钻孔工序二粗，精镗孔并倒角工序三粗，精镗孔，，并倒角工序四以下表面为粗基准，粗铣上表面工序五以上表面为粗基准，粗铣下表面工序六在专用夹具上粗铣四侧面工序七上下底面互为标准，精铣上表面工序八粗，精镗孔，，并倒角工序九参观插槽工序十铣槽，达到表面粗糙度工序十粗，精铣四侧面槽，槽的上表面粗糙度达到，下表面达到，并倒角工序十二钻，攻螺纹工序十三钻，攻螺纹工序十四钻，铰孔工序十五钻......”。

5、“.....然后以这几个表面为基准，加工后续的孔而方案二恰好相反，先加工孔，然后以孔的内表面为定位基准加工几个表面。虽然孔定位比较准确，但是以孔定位时铣上下两表面不是很方便，而且孔的深度是由几个表面所决定的，先加工孔不免造成工时延长。所以方案二不是很合适。方案与方案二刚好相反，做了加工工艺中的先面后孔，面加工好了以后孔的尺寸就基本不用测量。面加工时可以用专用夹具夹紧和定位，解决或制造，在前述中是以孔的内表面以圆柱心轴定位的，所以根据设计和经验这里确定心轴和孔的配合尺寸为。由零件图查手册可知的公差数值为，和的公差数值为......”。

6、“.....⒋夹具设计及操作说明工件在夹具中装夹包括定位相夹紧两个过程。工件的定位是指在夹具中，工件的定位基准与定位元件相接触或配合，从而使同批工件在夹具中都能获得正确的位置这就是工件在夹具中定位的实质。工件的正确定位将保证加工精度的稳定性工件的定位是夹具设计中的个重要问题。前面已经确定心轴完全能够承受水平方向的切削力，所以心轴的尺寸可以按照被加工零件的尺寸确定，固定心轴的夹具体的尺寸也可按照经验得到。考虑到钻个孔需要分度，这里引入端齿分度台，因为端齿分度台是通用件，所以这里不必设计，安装到钻床上即可。为了提高加工效率，可设计钻套......”。

7、“.....故可设计固定钻套。其尺寸根据所钻孔的直径，可查设计手册得到。钻床夹具的装配图及夹具体零件图分别见图纸。参考文献赵家齐等机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，吴圣庄金属切削机床概论北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册沈阳辽宁科学技术出版社，王伯平互换性与测量技术北京机械工业出版社，致谢感谢于靖华老师，在本次课程设计期间给予的帮助和指导。由于时间和水平有限，本设计难免存在缺点和，望老师批评指正......”。

8、“.....综合以上分析，先选择确定方案。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定四方刀架的材料是钢，硬度，生产类型中批量，锻造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，铣削上下表面及四侧面的加工余量粗铣精铣镗孔余量粗镗孔孔精镗孔孔三夹具设计为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过分析，决定设计第十二道工序钻的螺纹底孔的专用夹具，本夹具将用在钻床上。设计时注意的问题利用本夹具主要用来加工的螺纹底孔......”。

9、“.....所以这个孔没有表面粗糙度要求。因此本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。二夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知，加工的螺纹底孔最合适的方法是以孔的内表面以圆柱心轴定位。心轴的工作表面般按或制造，装卸工件方便但定心精度不高。为了减小因配合间隙而造成的工件倾斜，工件常以孔和端面联合定位。因而要求工件定位孔与定位端而之间心轴的圆柱工作表而与端而之间有较高的垂直度最好能在次装夹中加工出来。所以再设计固定心轴和提供端面的夹具体底座。夹紧则用块圆形压板和螺母就可以了。，方向的移动自由度由心轴限制，转动自由度则由夹具体的上表面限制。方向的移动自由度由夹具体的上表面限制......”。