1、“.....取倒角时的主轴转速与车外圆相同，手动进给车外圆参考文献同上选择切削深度选择进给量选取选择切削速度根据已知条件取确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时粗车空刀面参考文献同上选择切削深度选择进给量选取选择切削速度根据已知条件取确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时精车空刀面参考文献同上选择切削深度选择进给量选取选择切削速度根据已知条件取确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时粗铣圆弧面及两侧面参考文献选择切削深度由于计算余量足够，所以取选择进给量取计算切削速度可得确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时精铣及两侧面至尺寸......”。

2、“.....钻孔加工条件工件材料铸件加工要求表面粗糙度机床摇臂钻床刀具麻花钻高速钢扩孔钻铰刀钻孔选择进给量参考文献页取选择切削速度参考文献页取确定机床主轴转速选取机床转速实际切削速度计算切削工时扩孔至参考文献同上选择进给量选取选择切削速度选取确定机床主轴转速选取机床转速实际切削速度计算切削工时粗铰孔至参考文献同上选择进给量选择切削速度确定机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计位板，将工件转过，再放入斜楔定位板和拧紧夹紧螺母夹紧工件，即可进行工件另侧的加工。此外，夹具还需认真调整，夹具其它结构参照其它标准结构确定。结论毕业设计是我们对大学所学各课程的次综合性的总复习，同时也是次理论联系实践的训练......”。

3、“.....我在这次毕业设计能体现出所学所想还学习到了更多更广的知识，锻炼了自己独立分析问题解决问题的能力。通过此次毕业设计，在下述各方面得到锻炼熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以更正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，通过设计工艺的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而能保证加工质量的工艺路线的能力。更加熟练的使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。致谢为期三个月的型普通车床刀架中部转盘机械加工工艺规程及夹具设计即将结束。整个设计过程始终在于凤云老师的指导下进行，自始至终得到了于老师的悉心指导和热情帮助。设计内容不断改进完善，在此过程中于老师严谨求实认真负责的工作作风，丝不苟的治学态度，诲人不倦的长者风范使我受益非浅。在此，学生谨向三个多月来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢......”。

4、“.....感谢学院领导，图书馆的所有工作人员，他们热情的工作为我的毕业设计资料查阅提供了极大的便利条件。最后感谢我的同学以及朋友在我的整个毕业设计中所给与的帮助和支持，他们在整个设计工作期间都与我进行过有益的交流，提出了很多的建议和想法，使我受益非浅。以及我的家人在我紧张繁忙的论文工作期间在精神和生活上所给予的最大的理解和支持。在毕业设计完稿之际，我真诚的对关心帮助支持过我的老师同学以及亲人表示最衷心的感谢，谢谢你们,参考文献李延平，张喜群，梁齐新代夹具的发展与应用机械加工冷加工孙瑛先进的机床夹具现代制造王凤鲜浅谈组合夹具的重要作用科技情报开发与经济张亚明机床夹具的分类与构成科技资讯陈家元机械制造工艺发展现状与未来发展趋势机械研究与应用张淑敏基于绿色制造的机械加工工艺技术新技术新工艺，刘杰，王志成提高机床加工精度的可行性研究重庆工学院学报王亚萍,葛江华,隋秀凛等制造技术的发展现代制造工程刘杰......”。

5、“.....濮良贵,纪名刚机械设计北京高等教育出版社,段铁群机械系统设计北京科学出版社,张耀宸机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社,吴宗泽机械零件设计手册北京机械工业出版社,董玉明，杨洪玉夹具设计中常见的问题机械加人冷加工东北重型机械学院机床夹具设计手册上海科学技术出版社赵如海金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社于凤云，胡金平煤矿机械制造工艺与夹具哈尔滨工业出版刘品，刘哲机械精度设计与检测基础哈尔滨工业大学出版社切削工时精铰参考文献同上选择进给量可知选择切削速度取计算机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计算切削工时钻孔参考文献同上选择进给量取选择切削速度取确定机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计算切削工时铣斜面......”。

6、“.....确定机床主轴转速按机床选取切削速度实际切削速度计算切削工时精铣斜面留抛光量参考文献同上选择切削深度选择进给量选取选择切速度选取确定刀具参数选择端铣刀,确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时磨燕尾面参考文献中页表磨燕尾端面至尺寸选择切削深度选择进给量度选择选择砂轮速度可知，工件速度，纵向进给量横向进给量查得横向进给量单行程计算切削工时,,,,经过计算磨燕尾另端面至尺寸为减少辅助时间，选择切削参数与前工步相同经过计算磨端空刀面至尺寸选择切削用量同前工步经过计算磨另端空刀面至尺寸磨端空刀面至尺寸选择切削用量同前工步经过计算所有辅助时间取机动时间的值第章铣床夹具设计按设计任务规定，零件的加工属于成批生产，为提高劳动生产率，减轻劳动强度......”。

7、“.....经过与指导老师的协商，决定设计第道工序靠模铣圆弧面和两侧面，为抛光的预加工，本夹具将用于立式铣床，刀具为高速钢立铣刀。问题的提出本夹具主要用于铣圆弧面与两侧面连接成的特型曲面，采用铣削刨削，不易保证加工质量，且生产率低。对此，决定设计靠模铣床夹具。由于加工表面的尺寸公差较大，故对夹具的粗糙度要求不太高，但要求表面质量。所以对夹具工作平稳性要求较高。夹具设计定位基准的选择本表面加工粗糙度低，故为夹具装夹方便定位可靠，选择面作为主要定位面限制三个自由度，以短圆柱面限制两个自由度，因燕尾面已经加工，故首先选择燕尾面作为防转定位面，为防止过定位，故应设置浮动机构，但为简化夹具结构，采用活动定位板，这样不仅适应定位要求，又适用于成批生产的要求。切削力及夹紧力的计算参考文献表查得切削力公式式中高速钢铣刀铣削时考虑工件材料及铣刀类型的系数铣削宽度，高速钢铣刀铣削时考虑工件材料机械性能不同的修正系数，根据工件受力切削力夹紧力的作用情况......”。

8、“.....按经历平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，在乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得取本夹具采用螺旋夹紧机构，由参考文献页查得夹紧力公式式中参数由参考文献查得,,,经过比较实际夹紧力大于所要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。另定位板采用斜楔结构，定位板楔紧后，定位板可传递切削力至夹具体，此时短圆柱与定位孔侧接触，但要保证定位可靠。定位误差分析定位元件尺寸及公差确定为增加夹具的通用性，本夹具采用定位环复合结构，即定位环可拆，定位环配合取，内孔为，以增加夹具寿命。分析定位误差参考文献页表相应公式计算定位误差，精度足够。夹具定位环为过盈配合，没有间隙存在。工件没有形位公差要求，所以误差计算可略去，但对夹具仍需对此作较严要求，以提高夹具精度及耐用性和工作平稳性......”。

9、“.....工件本工序加工表面为装饰面，所以夹具对工件形位要求可以满足。夹具曲线槽设计以为直径画圆作包络线，将圆心联接。以包络线中加圆圆心曲线为圆心，以为直径，作包络线，为曲线槽尺寸。精确测量曲线槽。夹紧元件强度校核由于切削力较小，夹紧力较小，故夹紧强度足够分析知，夹紧杆受力最大最危险处抗拉强度查文献中页表可知钢，强度足够。操作说明通过定位键，将夹具体在工作台上定位，螺栓将夹具体固定在工作台上，通过滚轴，支架将滚轴联接在立铣头的主轴端盖外圆上，将靠板模安装在滑台上。安装工件时，先取下开口压板，将工件从铣床工作台的左上方放入夹具，使外圆进入定位环，主定位面落在夹具体的上平面上。然后，放入斜楔定位板和压板，拧紧夹紧螺母，通过压板夹紧工件。铣完工件的侧，松开夹紧螺母，取下斜楔定用夹具但它们往往只用于位置精度不高的加工，也往往限于形状简单的工件加工中。在大量生产中，高效率的专用夹具应得到发展，高效率专用夹具主要应满足高生产率的加工要求......”。