1、“.....即遵循基准重合的原则。具体而言，即选孔及端面作为精基准。由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应选进行加工，因此应选外圆及端面为粗基准。外圆表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。二夹具的定位方案以端面及孔为定位基准，采用平面在定位盘的短圆柱面及台阶面上定位。中间圆柱用夹紧工作，圆柱于台阶面上方沿夹具开孔用于固定工件孔与轴方向偏差。其中台阶平面限制个自由度，短圆柱台限制个自由度。三夹紧机构的选择与设计夹紧机构有斜楔行夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构铰链夹紧机构联动夹紧机构等。该孔加工为钻孔加工，钻孔的冲击力较大，震动较大，所以不适合偏心夹紧机构斜楔行夹紧机构。联动夹紧机构的结构比较复杂，这里选择螺旋夹紧机构。四夹紧力的计算夹紧力的作用点位置和方向确定以后，还需要合理地确定夹紧力的大小......”。

2、“.....夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变型或表面损伤，因此，应对所需的夹行计算。理论上，夹紧力的大小应与作用在工紧力进件上的其他力相平衡实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚度加紧机构的传递效率等因素有关。采用估算法确实夹紧力的大小，根据工件所受切削力夹紧力摩擦力等作用的情况，实际夹紧力等于计算出的切削力乘以安会系数安全系数的选择应根据切削的具体情况和所用夹紧机构的特点来选取，般粗加工或继续力切削时取精加工和连续切削时取如果夹紧力的方向和切削力方向相反，为了保证夹紧值可取。计算切削力的指数公式其中查表得带入计算得，实际切削力为五定位误差分析定位盘的直径与孔配合间隙误差分析间隙误差计算定位盘加工直径尺寸为，则其与孔的配合为应该尽量减少这些误差。若不能满足加工精度要求时......”。

3、“.....销子直径选或采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合。底板的平面度精度要高。④定位盘与工件孔配间隙应尽量的小。定位盘与工件孔的同轴度允值应最小。课设小结做到这里我们总算松了口气，在短短两星期的课设时间里还是非常紧凑得，看着大家满是抱怨忙，但总算可以完成。本课设将我们专业里的知识都概括了，让我们在机械制图。机械制造工艺等方便进行次较为全面的系统性训练，使我们掌握各种机床装备应用技能，加强了对机械制造技术的认识，熟悉了零件从毛坯到成品的生产过程本课设内容包括编制零件图毛坯图机械加工工艺规程及工艺卡片的制作，确定切削用量及工时定额，书写机械加工工艺设计说明书。在课设期间遇到了很多的难题，工艺的安排，查找毛坯的加工余量及些参数的查找，工时如何算，切削余量如何定，误差怎样去定等等问题......”。

4、“.....认真讨论各个工艺的可行性以及对参数的选择。在这期间最让人感觉到在起学习的乐趣，在我们大四即将毕业的时候，难得的次和同学们在起学习，只是个难忘的设计，让我们为周五的答辩起努力。参考文献邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，艾兴等编切削用量简明手册北京机械工业出版社，蔡光起主编机械制造技术基础东北大学出版社，邢闽芳兰利洁等编著互换性及测量技术，清华大学出版社孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，。内孔经查表得，公差值为。定们盘经查表得，公差值为。它们的最大间隙为。最小间隙为其间隙范围为。间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正，所以为间隙配合误差分析该工件的定位基准圆心将由于配合状态的不同可能在最大范围内变动，如图所示为是工件圆心的变动范围而形成了定位误差......”。

5、“.....则它们的间隙为，由于安装工件后，在工件套上压力板，并锁上螺母，这样把工件装在夹具上的倾斜度减的很小，几乎为。所以不需要考虑工件的倾斜度误差。定位误差是由于工件定位不准或定位盘与工件配合有间隙。间隙越大误差值则越大误差计算对于间隙范围尺寸误差计算基不。定在铣床上加工，其平均经济精度为级，查表得。定位销与工件角度误差分析角度与间隙分析在工件与夹具间套上根定位销，此时工件只沿定位销直线串动，串动为，或在销与工件孔的间隙变动，而其它变得范围很小，大小主定位销与工件配合间隙来定的。计算两者的间隙配合的间隙误差为了它们的角度更准，在能加工与配个的情况下它们的间隙应尽量的小，由表查得定位销的尺寸为比较适合，为，公差为，所以它们的配合最大间隙为，最小间隙为......”。

6、“.....铣床平均加工经济精度级，查表得所以角度的定位误差为定定减少误差的方法这些误差影响工件加工的精度，我们机械加工余量表，可查得为该零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度如下表所示确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量材质系数形状复杂系数从手册中查锻件的长度宽度高度厚度公差表可得。零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差加工面工序余量精度等级工序尺寸工序尺寸公差齿面粗车半精车粗车半精车粗车半精车粗镗粗镗半精镗精镗孔深,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。毛坯图如下选择加工设备与工艺装备根据不同的工序选择机床刀具检验两具，如下表所示......”。

7、“.....粗车和半精车又或者粗镗和半精镗。各工序的加工步骤不多，且要求很高，选用型卧式车床滚齿先用型滚齿机较合适三面刃铣刀粗铣及精铣槽。用专用夹具加工，选用卧式铣床钻小孔采用专用分度夹具在立式钻床上加工选用型立式钻床刀具的选择加工钢制零件采用类硬质合金。粗加工用，精加工用选用转为车刀。切槽刀宜用高速钢。滚齿采用级单头滚刀达级精度，选模数为铣刀选用三面刃铣刀，铣刀直径为钻小孔用复合钻次钻出。量具的选择外圆表面的测量中，除的尺寸公差为最小要用到外径千分尺外，其他均可用游标卡尺内径百分表精镗孔时，用三牙锁紧式圆柱塞规轴向游标卡尺五确定切削用量及基本工时本工序为粗车车端面外圆及镗孔。已知加工材料为钢，锻件，有外皮机床为卧式车床......”。

8、“.....所以,未找到引用源。确定粗车台阶面得基本时间,未找到引用源。,未找到引用源。其中，所以,未找到引用源。确定工序的时间各工序参数见下表工序内容车床转速切削速度进给量背吃刀量加工时间车外圆车外圆粗镗孔粗车端面粗车台阶端面工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定本工序还是粗车车端面外圆台阶面镗孔和车沟槽，已知与工序Ⅰ相同。采用工序Ⅰ确定切削用量和切削时间的方法，得本工序的切削用量及基本时间见下表工序内容车床转速背吃刀量进给量切削速度加工时间粗车端面粗车外圆粗车台阶面镗孔工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径钻个通孔使用切削液。确定进给量。由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度。根据表，钻头后刀面最大磨损量为耐用度。确定切削速度。由表，......”。

9、“.....根据表，暂定进给量。由表可查得，基本时间钻个直径为深的通孔，基本时间约为。工序内容主轴转速切削速度进给量加工时间钻孔手动工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣槽，所选刀具为高速钢三面刃铣刀。机床选用型卧式车床。共铣个槽。确定切削速度和工作台每分钟进给量查表得公式,未找到引用源。查表得,未找到引用源。,未找到引用源。未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。根据铣床工作台进给量表，选择，基本时间，根据表,未找到引用源。式的切削用量。选用刀的刀杠尺寸确定背吃刀量，粗车双边余量为，显然为单边余量,未找到引用源。确定进给量，根据背吃刀量，工件的直径为时，查书得确定切削速度粗车速度取，根据公式ν,未找到引用源。得ν号钢为优质碳素结构用钢，根据标准规定钢抗拉强度为，当加工钢料≺≺时，切削速度。确定的切削用量为......”。