1、“.....丝杠结构形式选用型，螺距为。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为轴，该定位元件轴的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配轴尺寸与公差相同。夹具设计及操作的简要说明如前所述，本道工序的钻床夹具选择手轮固定块夹紧方式。本工序是立式钻床次加工完成钻孔，孔直径为的通孔，因此切削力不大，适当夹紧便能完成操作。夹具上有块压紧块和旋转支架，当手轮松开后，压紧块便能在旋转支架上自由旋转，当压紧块转过定角度时，工件便可方便取出。由于采用手轮固定块夹紧方式，该夹具的最大优点是工人更换工件方便，生产效率大大提高。钻床夹具的装配图见附图。铣槽口的专用夹具本夹具是工序Ⅵ用三面刃铣刀纵向进给粗铣槽口的专用夹具，在卧式铣床上加工离合器齿轮个端面上的两条互成的十字槽。夹具的定位方案以端面及孔为定位基准，采用平面在定位盘的短圆柱面及台阶面上定位......”。

2、“.....圆柱于台阶面上方处沿夹具开孔用于固定工件孔与轴方向偏差。其中台阶平面限制个自由度，短圆柱台限制个自由度。夹紧机构旋紧上部螺母，运用手动夹紧可以满足。采用螺母压紧压板夹紧工件，压板夹紧主要防止工件在铣销力下产生倾覆和振动，手动螺旋夹紧可。误差分析定位盘的直径与内孔配合间隙误差分析。间隙计算定位盘加工直径尺寸为，则其与孔的配合为。内孔经查表得，公差值为。定们盘经查表得，公差值为。它们的最大间隙为。最小间隙为。其间隙范围为。间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正，所以为间隙配合误差分析该工件的定位基准圆心将由于配合状态的不同可能在最大范围内变动，如图所示为是工件圆心的变动范围而形成了定位误差。其理想定位基准为点，则它们的间隙为，由于安装工件后，在工件套上压力板，并锁上螺母，这样把工件装在夹具上的倾斜度减得很小，几乎为......”。

3、“.....定位误差是由于工件定位不准或定位盘与工件配合有间隙。间隙越大误差值则越大误差计算对于间隙范围尺寸误差计算在铣床上加工，其平均经济精度为级，查表得。定位销与工件角度误差分析角度与间隙分析在工件与夹具间套上根定位销，此时工件只沿定位销直线串动，串动范围为，或在销与工件孔的间隙变动，而其它变动范围很小，大小主要由定不基定位销与工件配合间隙来定的。计算两者的间隙配合的间隙误差为了它们的角度更准，在能加工与配合的情况下它们的间隙应尽量的小，由表查得定位销的尺寸为比较适合，为，公差为，所以它们配合最大间隙为，最小间隙为，间隙范围为角度计算它们的偏移的最大角度为最大间隙经查表夹具上角公差取是定位误差的部分京大学出版社陈于萍高晓康，互换性与测量技术，第二版高等教育出版社冯辛安，机械制造装配设计，第二版东北重型机械学院......”。

4、“.....第汽车制造厂职工大学编机械夹具设计手册上海上海科学技术出版社，谢泽学，郑修本，机械制造工艺学，第二版机械工业出版社李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编切削用量手册北京机械工业出版社，吴孟红主编工装通用件手册南昌南昌飞机制造公司出版，李澄闻百桥，机械制图，第二版杨叔子，机械加工工艺手册机械加工人员手册。铣床平均加工经济精度级，查表得所以角的定位误差为减少误差的方法这些误差影响差工件加工的精度，我们应该尽量减少这些误差。若不能满足加工精度要求时，可采用下述方法解决减小销子与孔的配合间隙，销子直径选或。采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合。底板的平面度精度要高。定位盘与工件孔配间隙应尽量的小。定位盘与工件孔的同轴度允值应最小。夹紧力的计算夹紧力的作用点位置和方向确定以后，还需要合理地确定夹紧力的大小......”。

5、“.....夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变型或表面损伤，因此，应对所需的夹行计算。理论上，夹紧力的大小应与作用在工紧力进件上的其他力相平衡实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚度夹紧机构的传递效率等因素有关。采用估算法确定夹紧力的大小，根据工件所受切销力夹紧力摩擦力等作用的情况，实际夹紧力等于计算出切销力乘以安会系数定定安全系数的选择应根据切削的具体情况和所用夹紧机构的特点来选取，般粗加工或断续力切削时取精加工和连续切削时取如果夹紧力的方向和切削力的方向相反，为了保证夹紧值可取。计算切削力的指数公式其中查表得代入计算得，实际切削力为摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性时才考虑小结通过这两年以来学习专业课程和这几个月以来的毕业设计中，发现理论知识掌握的不扎实和与实际应用无法紧密联系起来......”。

6、“.....充分应用了计算机的，又在画图中练习了软件，选择零件的毛坯尺寸加工中又加深了对机械制造重要理论知识的理解。这次毕业设计的完成让我感受到今后无论做任何事都要脚踏实地，步步的完成，最后才能取得成功。毕业设计中存在不足之处，希望老师指出。致谢首先应该感谢内江职业技术学院给我们提供了大学三年的教育机会，感谢辅导员付杰老师在这三年中对我们生活和学习的关心照顾，他不仅教会我些知识，而且教会了我们怎样做人。感谢大学三年的所有任课教师的认真教学，让我们掌握了理论知识。最后特别要感谢我们的指导老师王晓兰对我的毕业设计的多次指导和修改，王老师在我们完成这次毕业设计中提供了很大的帮助......”。

7、“.....机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，孟少农，机械加工工艺手册，北京，机械工业出版社，陈宏均，典型零件机械加工生产实例，北京，机械工业出版社，晋其纯张绣珍，机床夹具设计，北量下降。齿轮的加工工艺路线般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。根据零件的结构形状和技术要求......”。

8、“.....工序粗车半精车精车外圆外环槽粗车半精车精车内圆内环槽左端面及倒角。工序钻孔。工序粗铣精铣槽。工序滚齿模数齿数。工序检验。工艺路线方案二工序粗车及其端面，粗镗内表面工序掉头粗车及端面，粗镗内孔表面工序半精车和外圆及其端面，半精镗内孔表面和圆槽内表面。倒右端的角圆角。工序掉头半精车及台阶面，半精镗内孔表面，倒角圆角。工序滚齿工序铣槽工序精镗内孔。工序钻孔。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的主要特点在于方案是在车外圆和镗孔时将粗精加工安排在道工序内，完成经过两次就将外圆和镗孔加工至图纸要求，工序是钻孔和铣槽，并且先加工孔，再铣槽，在钻孔和铣槽前就将内孔镗到图纸要求。这种方法首先不能保证外圆以及等孔的高精度要求，另外孔与端面的垂直度也不能得到保证。工序中先钻孔后铣槽首先应该考虑定位的方便，主要是孔加工比较困难......”。

9、“.....内孔的精加工安排在铣槽前面，在铣槽时需要用孔定位会影响内孔表面的精度。方案二主要解决了方案中的不足之处，加工出的齿轮零件工艺更精确。因此，最后的加工路线确定如下。序号工序内容设备粗车右端和外圆及其端面，粗镗右端孔内表面和圆槽内表面。型卧式车床掉头粗车左端及端面，粗镗左端内孔表面型卧式车床半精车右端和外圆及其端面，半精镗右端内孔表面和圆槽内表面。倒右端的角圆角。型卧式车床掉头半精车左端及台阶面，半精镗左端内孔表面，倒左端的角圆角。型卧式车床滚齿轮。型滚齿机铣槽卧式铣床精镗内孔表面型卧式车床钻孔，锪沉头孔。型立式钻床热处理淬火钳工去毛刺终检工序设计选择加工设备与工艺装备根据不同的工序选择机床刀具检验量具......”。