1、“.....刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，工步辅助时间为本工序机动时间。工序钻的孔机床立式钻床刀具直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量根据参考表，可查出表，查立式钻床说明书，取。根据参考表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考表，允许的进给量......”。

2、“.....故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考表，由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为由表，，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，......”。

3、“.....工步辅助时间为。工序攻的螺纹机床立式钻床。刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参考表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间查参考文献，工步辅助时间为......”。

4、“.....刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据参考表查得进给量，根据表查得切削速度，机床主轴转速，取。实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯......”。

5、“.....将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。第三章铣床专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计镗孔夹具铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各套......”。

6、“.....加工过程中同工作台起作直线运动。圆周连续进给铣夹具多数安装在单轴活双轴圆盘铣床的回转盘工作台上。加工过程中，夹具随回转盘旋转作连续的圆周进给运动能够在不停机的情况下装卸工件。机械仿形进给靠模铣夹具安装在卧式铣床或立式铣床上，利用靠模使工件在进给过程中相对于铣刀同时作轴向和径向直线运动，来加工直线曲面或空间曲面铣床夹具设计要点。铣削加工过程不是连续切削，切削用量和切削力都较大，而且切削力的大小和方向都是变化的，因此......”。

7、“.....所以，在设计铣床夹具时，要特别注意工件在夹具上定位的稳定性和夹紧的可靠性。整个夹具要有足够大的刚性。为此，在设计和布置定位元件时，应尽量使支撑面大些，定位元件的两个支承之间要尽量远些。在设计夹紧装置时，为防止工件在加工过程中因振动而松动，夹紧装置要有足够的夹紧力和自锁能力。为了提高铣床夹具的刚性，在确保夹具具有足够的排屑空间的前提下，要尽量降低夹具的高度，注意施力方向和作......”。

8、“.....切削用量和切削力都较大，而且切削力的大小和方向都是变化的，因此，切削过程中容易产生震动。所以，在设计铣床夹具时，要特别注意工件在夹具上定位的稳定性和夹紧的可靠性。整个夹具要有足够的刚性。为此，在设计和布置定位元件时，应尽量是支撑面大些，定位元件的两个支撑之间要尽量远些。在设计夹紧位置时，为防止工件在加个过程中因振动而松动，夹紧装置要有足够的夹紧力和自锁能力。为了提高铣床夹具的刚性......”。

9、“.....要尽量降低夹具的高度注意施力方向和作用点的位置。定位键设计定位键装在夹具体的底部，般都用两个，而且相聚尽量远些，个别小型夹具也可用个长健。通过与铣床工作台的型槽相配合，是夹具上的定位元件的工作表面相对确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下......”。