1、“.....查参表得查参表得查参表得取大值受扭转作用时的安全系数为在轴承处的越程槽，轴径小，受力大，还有圆角，螺纹配合边缘等各种应力集中，因此也应该校核抗扭截面系数扭距扭剪应力幅扭剪平均应力查参表得查参表得查参表得查参表得螺纹圆角取则受扭距作用时的安全系数因此，各个危险截面的疲劳安全系数也满足要求至此，下剪轴的结构，尺寸，各工艺参数的计算，设计已经进行完，在最后又对轴的强度和安全系数进行了校核，证明符合要求。上剪轴的设计因为上下传动需要保持严格的比例，上下转轴相同部分结构，尺寸应尽量致。选择轴的材料选调质处理的钢，由参表知，。初步估算轴径取最小轴径为......”。

2、“.....轴上零件的轴向和径向定位与下剪轴完全致，其各段的尺寸分别为轴向径向单位毫米轴的结构工艺性也与下剪轴致轴的强度验算先作出轴的受力简图，取集中载荷于齿轮，轴及剪的中点，如图所示齿轮上作用力的大小剪架上的作用力求轴承的支反力水平面内受力图如图所示,分别是轴承,在水平面的反力列方程式代入各已知参数可求得在垂直面内受力简图如图所示受力分析主动力数值与下剪轴均致，所以可以知道画弯距图截面处的弯距为水平面内垂直面内则水平面内的弯距图如图所示垂直面内的弯距图与下剪轴的弯距图相同则合成弯距为则合成弯距图如图所示画转距图如图所示画计算弯距图因单向回转，视转距为脉动循环，......”。

3、“.....而各结构尺寸又相同，因此上剪轴的强度和安全系数肯定满足要求。至此，上剪轴的设计和校核也完成。轴承及键的选择与校核根据轴的结构尺寸从参表选择双列向心球面滚子轴承型和型。对其进行寿命的计算由参式得式中轴承的寿命小时轴承的转数轴承的基本额定动载荷当量动载荷寿命指数，滚子轴承对型轴承有对其当量动载荷有俩组值选大值则则对于型轴承，有对其当量动载荷也有俩组值选大值，取，则有根据参表可知上述俩种型号的轴承均满足使用要求。键的选择与校核键的类型可根据连接的结构特点，使用要求和工作条件来选定。键的尺寸键宽,键高按轴的直径由标准中选定键的长度可根据轮毂长度来确定，轮毂长度般取，键长等于或略小于轮毂长度，导键按轮毂长度及其华东距离而定......”。

4、“.....普通平键用语静连接，靠侧面传递运动和转距，俩侧面是工作面，键的是行表面和轮毂底面留有间隙。平键连接结构简单，装拆方便，加工容易，对中性好，应用广泛。从参表选择飞剪，齿轮，联轴器的键分别为飞剪处,,齿轮处,,联轴器处,,各键材料为钢根据参式有式中键工作表面的挤压应力键与轮毂的接触高度许用挤压应力由参表得轴的直径转距键的接触尺度此处对于飞剪处有对于齿轮处有对于联轴器有联轴器的选用与校核弹性柱销联轴器利用非金属材料制成的柱销置于俩半联轴器凸缘上的孔中，以实现俩半材料力学高等教育出版社燕来生主编工程材料内蒙古人民出版社称作模孙桓主编机械原理高等教育出版社联轴器的联接，由于柱销与柱销孔为间隙配合，且柱销富有弹性，因而获得了俩轴相对位移的补偿和缓冲性能......”。

5、“.....制造容易，装拆更换方便，不需润滑，并有较好的耐磨性。因此我选用参的型联轴器，由于我们是根据较大转距和较高转速选用的，所以无须校核，它定满足要求。刀架的设计及校核刀架的剪刃处于挤压，弯曲和严重的磨损状态下工作，因而要求其强度大，韧性好，而且强度高，因此飞剪使用合金钢，整体淬火，硬度达到，再考虑到刀架的受力情况，传动方案，运行状况等诸多因素，将刀架设计成刀架零件图所示。垂刀架的受力图如上所示，其中为水平拉力，为剪切力则其合力为由上图有则则垂直于刀架的力垂式中总力与剪切力的夹角剪切咬入角代入各具体数值得垂则作用在单剪刃的垂直力校核刀架的强度由于轴与刀架的传动采用单键联接，因此当三个剪刃剪切时，其刀架受力各不相同，刀架的受力来源于三个方面，即键轧件轴......”。

6、“.....键轴分别为键与轴对刀架的力，对其进行弯曲强度校核。对于截面有弯距受弯截面如下图抗弯面系数为则其对于截面有弯距受弯截面如下图所示其抗弯截面系数为则其因此这位置截面均安全位置键轴经分析位置偏于安全，所以无须校核，位置也安全。位置键轴经分析位置比位置偏于安全，所以也无须校核，位置也安全。综上所述，刀架的危险截面在三个位置均满足要求，由于摩擦等尚无成熟的校核公式，在此不做校核。经过验证刀架的弯曲疲劳强度是满足要求的。电动机的选择与校核系列轧机辅传动直流电动机允许逆转具有良好的过载特性。特别适用于频繁启动制动要求的机械传动，如轧钢辅机传动设备，因此我选用其功率为，最大安全转速为，由于飞剪机带有飞轮，这类飞剪机在剪切时，其全部负载转距由电机承担......”。

7、“.....电机的额定转距整个系统的空载力矩，取其值为则所有轴承处的摩擦力矩为则总则总静总总由于飞剪匀速转动，因此可以用角度等价代替时间值，其结果是样的。则有所以电机发热校核合格由上述计算已知最大电机所受力矩为由电机参数查得该电机最大运行转距有所以电机的过载校核也合格至此，该碎断剪最关键部件的设计计算与校核均已进行完毕，从剪刃刀架到轴齿轮电机联轴器以及键轴承等的强度均符合要求负载的工作特性，有些部件甚至远远大于普通的安全系数，这其实适用了现代化线材生产多样化的要求。它可以随着市场需要的变化对各种线材进行高效率的剪切。与此同时，也提高了线材生产的安全线水平。这部分是本次毕业设计的主题部分。它是绪论的具体化......”。

8、“.....以下将对些日常维护作些简明的叙述。碎断剪的润滑与维修具体到本次设计的碎断剪，主齿轮传动时，相啮合的吃面见有相对润滑，因此就要发生摩擦和磨损，在齿间加入润滑剂，可以避免金属直接接触，减少摩擦磨损，还可以减少热量的产生和齿轮生锈，因此齿轮的润滑必不可少综合各种因素，齿轮的润滑方式分别采用浸油润滑和喷油润滑。上方齿轮采用喷油润滑，使压力油直接喷到齿轮的啮合处。这种不仅润滑了齿轮，而且及时对啮合的齿轮降温。下齿轮采用浸油润滑，将齿轮的轮齿浸入油池中润滑，这样齿轮在传动时，就把润滑油带到啮合的齿面上，同样也也将油甩到箱壁上，借以散热。这样可以大大改善轮齿的工作状况，确保运转正常及延长预期的寿命。同样高速旋转的滚动轴承也需要润滑以解决滚动摩擦的问题。它主要依靠油槽润滑，当下齿轮旋转时，将油池中的油溅起，甩到箱壁上，油顺着油槽流入滚动轴承，达到了减少磨损......”。

9、“.....延长寿命的润滑目的。碎断剪的维修根据飞剪的运行特点，采用定期的维修方式，因为剪毂经常受到冲击，因此剪刃的位置精度难以保持，必需经常校准。维修方式采用比较灵活的方式，即每隔定的工作次数，对其进行维护，包括润滑油的更换，油泥的清除，刀具的校准，润滑油的补充。振动情况的测定等。机械的维护是很重要的，维护好的机械才能正常运转，寿命延长，减少事故最终达到高效益。结论以上是此次设计的全部具体内容，将设计结果分别归类如下电机型直流电动机，额定功率，额定转速为齿轮采用直齿圆柱齿轮，材料为钢轴见零件图材料为钢刀架非标准件，所以需要生产设计轴承选用双列向心球面滚子轴承型和型联轴器选用型其他零件的详细情况见各章节分述至此......”。