1、“.....以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度......”。

2、“.....例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向......”。

3、“.....典型的加工表面不外乎外圆柱外圆锥螺纹圆弧面切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子数控系统为例，应进行如下操作。图零件图确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。选择刀具根据加工要求，选用四把刀，号为粗加工外圆车刀，号为精加工外圆车刀，号为切槽刀，号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为，进给速度为，精车主轴转速为，进给速度为，切槽和车螺纹时，主轴转速为，进给速度为......”。

4、“.....零件的加工程序如下主程序用数字信息与标准代码处理传递信息。特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计制造及管理体化奠定了基础。制造业为人类创造着辉煌的物质文明，我国人民在各个历史年代在机械方面都有过自己的贡献，因此制造业是个国家的立国之本。而制造业已不再仅仅是以前的力学切削理论为主要基础的门学科而是涉及了机械科学系统科学信息科学和管理科学的门综合科学。数控机床又代表了当今制造也的发展方向。因此，掌握好这门学科必须通过理论学习自我设计及工厂实践来更好的体会加深理解。通过此次设计，我初步具有了分析和设计零件轮廓的能力，为以后解决生产实际问题和技术改造工作建立基础，并了解了，现代制造技术与现代生产管理的结合，是制造技术发展的前沿与趋势。但同时通过对比也发现了自己的缺陷，深刻的认识到知识和实践结合的重要性。特别是在专业知识方面学习不够牢固，实践经验少......”。

5、“.....所以，在制造业这门科学中，光凭基本概念与理论根本无法全面理解掌握这门科学，还需要靠大量的实践经验。因此，我体会最深的就是百看不如练，全面学好这门科学，必须在不断的实践理论实践的循环中善于总结，才能达到令人满意的成绩。总之，在本次设计中，我获得了许多新知识和新的学习方法，更多的实践经验，为以后工作生涯打下了坚定的基础参考文献余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，刘雄伟等。数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社，孙竹数控加工编程与操作北京机械工业出版社，于华数控机床的编程及实例北京机械工业出版社，娄建勇数控机床与编程天津天津大学出版社，周虹数控加工工艺与编程人民邮电出版社，刘雄伟数控机床操作与编程培训教程机械工业出版社，杨仲冈数控加工技术机械加工出版社，顾京数控机床加工程序编制机械加工出版社，李佳数控机床及应用清华大学出版社......”。

6、“.....吴祖育，秦鹏飞数控机床上海科学技术出版社，徐宏海，谢富春数控机床化学工业出版社，张超英数控机床化学工业出版社，丁机械认识实践机械工业出版社，李华机械制造技术高等教育出版社，郑修本机械制造工艺学机械工业出版社，于华机械工业出版社机械工业出版社，华茂发数控加工工艺学机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，换刀点外圆粗车刀设置坯料切削循环参数调用坯料切削循环粗加工外圆精车刀设置坯料切削循环参数调用坯料切削循环精加工切槽车刀，刀宽三角形螺纹车刀设置螺纹切削循环参数调用螺纹切削循环切断车刀，刀宽子程序设计总结要实现数控加工，编程是关键。本设计虽然只对两例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。同时......”。

7、“.....是因为其具有许多如下优越的特点。生产柔性大。在数控机床上加工不同零件时，只需要改变加工程序而不需要特别制造或更换刀具和夹具。加工精度高，产品质量稳定性好。数控机床采用了精密机械组件灵敏的测量系统精确的位置控制器和告警度的加工处理技术，所以具有很高的控制精度和加工精度。其自动加工方法除了操作者的人为误差，提高了同批零件加工尺寸的致性，使加工质量稳定产品合格率高。生产效率高。具有较大的切削用量自动更换刀具实现了多工序集中加工，快速移动和停止采用了加速减速控制措施，大大节省工时般不用专用夹具，节省夹具设计制造和更换的时间。较高的可靠性较好的宜人性。在数控系统中集成了对部件的监控和诊断功能。良好的经济效率。采用数控机床可以提高产品质量降低材料及其他资源损耗使生产成本降低，可以缩短新产品开发的生产周期，降低其他生产设备投资的费用，所以总体成本下降......”。

8、“.....减轻劳动强度，改善劳动条件。其是按预先编好的程序自动完成加工的，操作者只操作键盘，装卸零件和监视加工过程，不需进行繁重的重复性的手工操作。有利于生产管理的现代化。数控机床内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。编程数控机床是种技术密集度及自动化程度很高的机电体化加工设备，是综合应用计算机自动控制自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。编程技巧数控车床与普通车床相比......”。

9、“.....更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，如优质的刀具机床的精度等，更重要的是软件编程，即根据不同的零件的特点，编制合理高效的加工程序。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就种零件的生产效率而言，与普通车床还存在定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。灵活设置参考点般来说，数控车床共有二根轴，即主轴和刀具轴。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中个非常重要的概念，每执行完次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下次循环。因此，在执行程序前......”。