1、“.....就要不断的努力和探索，切忌心浮气躁。参考文献山颖现代工程制图北京中国农业出版社，邱永成机械基础北京中国农业出版社，陈于萍，高晓康互换性与测量技术北京高等教育出版社，赵长明，刘万菊数控加工工艺及设备北京高等教育出版社，鞠加彬数控技术北京中国农业出版社，扬伟群数控工艺培训教程北京清华大学出版社，南景富基础教程北京中国农业出版社，华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，宴初宏数控加工工艺与编程北京化学工业出版社，顾京数控加工程序编制北京机械工业出版社，罗学科数控机床编程与操作实例北京化学工业出版社，王维数控加工工艺及编程北京机械工业出版社，田萍数控机床加工工艺及设备北京电子工业出版社，表面与底面之间的平行度要求跳动量为。二零件的工艺规程设计毛坯的选择此零件是板类的零件，所以他的毛坯选择板材，毛坯的材料是铝合金，毛坯尺寸为......”。

2、“.....实际是在确定工件的定位基面。根据选定的基面是否加工，将定位基准分为粗基准和精基准。在开始的工序中，只能选择未加工的表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选定位基准时，为了保证工件精度要求，因此分析定位基准选择的顺序应为从精基准到粗基准。精基准的选择原则选择精基准，应能保证加工精度和装夹方便可靠，可按照基准重合基准统自为基准互为基准便于装夹等原则进行选择。根据其原则，确定该零件的精基准为零件的外轮廓及零件底面。粗基准的选择原则选择粗基准的要求是能保证不加工面和加工面之间位置要求并合理分配加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准，可按照不重复使用重要表面便于工件装夹加工余量最小非加工表面等原则进行选择。根据其原则，确定该零件的粗基准为毛坯外边及底面。三装夹方式的选择机床上加工时为了确保加工的精度......”。

3、“.....即定位然后压牢压紧使得在加工过程中工件位置不变，即夹紧。从定位到夹紧的过程称之为工件的装夹。经分析，这个零件需要次装夹才能完成加工。第次装夹是为了铣削零件底面，此次装夹时以毛坯外轮廓定位，采用平口虎钳进行装夹第二次装夹时加工零件的外轮廓，此次装夹可以以加工好的底面进行定位，压零件上表面，该夹具具有个压板，即前后左右，在铣前后边时压左右边的两块压板，铣左右边时压前后边的两块压板在第三次装夹时铣削剩余的部分，此次装夹可直接用机用平口虎钳装夹。四表面加工方法的选择上下两平面的加工方法其尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求不高，故其加工方法可按照粗精加工进行，在粗加工后留取的余量进行精铣。侧面的加工方法其表面粗糙度和侧面的尺寸精度要求都不算太高，可直接进行粗铣即可。心型凸台轮廓加工方法其尺寸精度要求比较高，而表面粗糙度要求并不高......”。

4、“.....其加工方法需按照粗精加工进行，且粗加工时余量较多，需要进行向分层铣削。孔的加工方法该孔的精度要求较高，达到级，因为此孔的直径较大，若选用大铰刀的话，无法加工出合格的表面，故需要进行镗削加工，故选择其加工方法为先钻底孔，再进行扩孔，将其扩至，给精镗孔留余量，然后再进行精镗孔。螺纹孔的加工方法加工螺纹孔按照常规方法，采用预钻底孔，再攻螺纹的方法。五加工顺序的安排加工顺序安排的原则是先粗后精先面后孔基面先行。根据以上的原则，确定该零件的加工顺序为铣底面铣前后侧面铣左右侧面铣上表面粗铣心型凸台及两侧小凸台精铣心型凸台及两侧小凸台粗铣腰型槽精铣腰型槽钻中心孔钻中间孔的底孔扩孔至精镗孔至钻螺纹底孔攻螺纹孔。六工艺路线的确定可能采取工艺路线的方案工艺路线方案工序选择毛坯，。工序粗精铣底面。工序铣外轮廓。工序粗精铣上表面。工序粗精铣凸台轮廓。工序粗精铣腰型槽。工序钻镗孔......”。

5、“.....工序去毛刺。工序检验。工序入库。工艺路线方案二工序制造毛坯工序铣底面，次走刀。工序铣矩形外轮廓，次走刀。工序铣上表面，凸台，光滑通孔及圆角，螺纹孔。工序检验。工序去毛刺。工序入库。工艺路线方案比较对比以上方案分析可知，方案采用工序分散的方式进行划分工序，方案二采用的是工序集中的方式进行划分工序在方案中需要装夹的次数较多，在加工时容易出现位置度偏差，由于该零件的腰型槽凸台，螺纹孔等部位的加工基准都在零件的对称中心上，并共线，故这几个部位需要在次装夹中完成，所以综合考虑选择方案二进行加工。工艺路线的最终确定根据以上分析比较，选择方案二进行加工，下面再对该方案划分其工步，最终确定的工艺路线如下工序制造毛坯工序铣底面。工步粗铣底面，留出的加工余量工步精铣底面，控制表面粗糙度工序铣矩形外轮廓，次走刀。工步铣前后边工步铣左右边工序铣上表面，凸台......”。

6、“.....螺纹孔。工步粗铣铣上表面工步精铣上表面，控制总厚度，表面粗糙度工步粗铣凸台轮廓，壁边留加工余量工步精铣凸台轮廓，控制表面粗糙度工步粗铣腰型槽，壁边预留加工余量工步精铣腰型槽，控制表面粗糙度工步钻中间孔中心孔工步钻底孔至工步粗镗孔至工步精镗孔至，控制表面粗糙度工步铣孔口圆角工步钻螺纹孔中心孔工步钻螺纹孔底孔工步攻螺纹空工序检验。工序去毛刺。工序入库。三设备及其工艺装备的确定机床的选择因为该零件属于小批量生产，所以不用考虑生产效率问题，只要在能够保证精度要求的前提下选择相应设备进行加工即可，但为减少人为的换刀次数，根据现有的数控机床，确定选择由云南集团有限公司生产的系列数控立式加工中心......”。

7、“.....工序选择在机床平台上直接压紧的方式进行装夹，通过垫铁压板螺栓的部件组合压紧。工序选择机用平口虎钳装夹。三刀具的选择如何选择合适的刀具是数控加工中最重要的工艺内容之，它直接影响准在零件的左下角，故在编程时将其编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。但加工外轮廓和平面时还是将坐标系设置在零件的几何中心处比较合理。三加工程序清单工序的加工程序单该工序加工零件底面，所用的刀具为面铣刀，其加工程序见表表粗铣削底面程序号面铣刀，调用号刀具长度补偿，切削液开快速下刀至粗铣位置，粗铣平面下刀至精铣位置，主轴转速，精铣平面抬刀工作台退回主轴停止切削液关，程序结束工序的加工程序单该工序加工零件底面，所用的刀具为立铣刀，其加工程序见表。表铣削底面程序解释说明铣侧面的加工程序程序号立铣刀换号刀，快速运动至下刀点，调用号刀具长度补偿，切削液开，快速下刀铣后边抬刀定位......”。

8、“.....换压板，铣左右侧面，快速定位切削液开，快速下刀铣右边抬刀定位，下刀铣左边抬刀工作台退回主轴停止切削液关，程序结束工序的加工程序单表铣上表面程序解释说明程序号铣平面面铣刀选择停，调用号刀具长度补偿，切削液开快速下刀至粗铣位置，粗铣平面下刀至精铣位置，主轴转速，精铣平面抬刀粗精铣凸台采用调用子程序的方式进行编程，立铣刀调用子程序程序见附件铣腰型孔采用调用子程序的方式进行编程，立铣刀换号刀选择停调用子程序铣腰型槽，程序见附件，中心钻换号刀选择停快速运动至孔上方调用号刀具长度补偿，切削液开调用钻孔循环取消循环，抬刀，麻花钻换号刀选择停，调用号刀补，切削液开调用深孔琢钻循环取消循环，抬刀，粗镗刀换号刀选择停，调用号刀补，切削液开调用间歇式镗孔循环取消循环，抬刀，精镗刀换号刀选择停，调用号刀补，切削液开调用精镗孔循环取消循环，抬刀......”。

9、“.....切削液开快速下刀，靠近工件铣孔口球面，中心钻换号刀选择停，调用号刀补，切削液开调用钻孔循环，并钻第个中心孔钻第二个中心孔取消循环，抬刀，麻花钻换号刀选择停，调用号刀补，切削液开调用深孔琢钻循环，并钻第个孔钻第二个孔取消循环，抬刀丝锥换号刀选择停，调用号刀补，切削液开调用攻丝循环，并攻第个螺纹孔攻第二个螺纹孔取消循环，抬刀向工作台退回切削液体关主轴停止程序结束总结在过去的四个月的时间里，经过老师指导和自己的修改毕业设计的工作已经基本完成。在对零件数控铣加工工艺与编程课题的进行了认真学习和研究，基本上了解了数控编程的方法和数控铣加工工艺分析的技巧，同时通过对具体零件的数控铣加工工艺的分析编程及模拟仿真，加工出了对应的产品。通过加工工艺的学习，大体上掌握了数控铣加工工艺的特点以及其在写加工工艺时应当注意哪些问题。而且通过对数控铣编程指令的运用......”。