1、“.....因此，润滑系统中的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。如果出现故障，如漏油油泵失效油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。油面过低以往习惯的处理方法是将油面过低信号与压力异常报警信号归为类，作为紧急停止信号。旦系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成压力异常的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立即使机床停止工作。但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息，提醒操作人员及时添加润滑油。如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进入暂停状态。只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。针对油面过低信号，这样的处理方法可以避免发生不必要的停机，减少辅助加工时间......”。

2、“.....在设计时，我们将油面过低信号归为电气控制系统进给暂停类信号，采用提醒警告暂停，禁止自动运行的报警处理方式。旦油箱内油过少，不仅在操作面板上有红色指示灯提示，在屏幕上也同时显示警告圆柱导轨长度移动件行程直径齿轮当大分度圆直径倍小分度圆直径分度圆直径之和齿宽当大分度圆直径倍小分度圆直径小分度圆直径齿宽链条链长链宽滚动轴承导轨移动件行程列数齿轮齿轮节圆直径齿宽蜗轮蜗杆分度圆直径之和蜗轮宽度凸轮接触表面积迷宫式密封轴径接触宽度数控机床润滑系统的自动控制注意此公式是经验公式,适用稀油润滑。单位为毫升小时,长度单位为毫米。值是修正系数,与载荷和运动速度有关，当转分钟行程次分钟转分钟行程次分钟转分钟行程次分钟转分钟行程次分钟大于转分钟行程次分钟。速度每增加倍值将增加倍。注意润滑油单位为毫升小时。油润脂单位为毫升小时。值是修正系数,与环境有关，般环境粉尘环境潮湿环境粉尘和潮湿环境。长度单位为毫米。以上计算用于手动润滑,对于全自动润滑油量减半。息......”。

3、“.....如果该信号在规定的时间内没有消失，则让机床迅速进入进给暂停状态，此时暂停机床进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要按循环启动按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂停前的加工操作。数控机床润滑系统的自动控制结语数控机床电气控制设计过程中，润滑系统的处理若被忽视，对于机床的使用者而言，机床各部件能否定期定量得到润滑，却是十分重要的问题。应不断改进完善产品的设计，减少机床出现故障的次数，提高产品的可靠性。数控机床润滑系统的自动控制致谢本次毕业设计老师和同学的帮助下圆满完成了本次设计，在此对在本次毕业帮助我的老师和同学表示感谢。在整个毕业设计的过程中，也得到了指导老师张志刚老师和其他同学的大力支持和帮助，在查找资料的时候，老师和同学也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的老师和同学表示最衷心的感谢,同时在学校几年的学习里，各位老师和同学对我的栽培和照顾表示感激......”。

4、“.....图所示为单线阻尼式润滑系统。递进式润滑系递进式润滑系统主要由泵站递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控......”。

5、“.....以保护设备定量准确压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达个，压力可达。递进式分流器由块底板块端板及最少三块中间板组成。组阀最多可有块中间板，可润滑个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从定位置起依次动作供油，若点产生堵塞，则下个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图所示为递进式润滑系统。数控机床润滑系统的自动控制容积式润滑系统该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力般在以下，润滑点可达几百个，其应用范围广性能可靠，但不能作为连续润滑系统......”。

6、“.....电气控制原理润滑系统电器控制图如图，通过控制交流接触器来控制润滑电机主电源。经过的自动控制来实现自动控制。数控机床润滑系统的自动控制图润滑系统电器控制原理图自动控制原理如图，为润滑系统自动控制流程图。当系统准备好之后，发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑后，电机停止工作数控机床润滑系统的自动控制图，为润滑系统自动控制流程图当压力开关因压力降低而接通时，开始计时,计时完成后，当压力开关断开，润滑电动机再次工作，并循环工作。为电动机过载保护开关，为润滑油检测开关，当电动机过载或润滑油不足时则使系统发出报警信号。运转准备电动机运行压力开关接通电动机停止运行压力开关断开润滑油不足开关闭合过载断开润滑故障报警数控机床润滑系统的自动控制第章数控机床润滑系统的控制在数控系统中，大部分的自动控制都是通过来实现的，润滑系统的控制也样，通过程序控制电机的工作。本节以油管路堵塞漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点......”。

7、“.....并将此开关信号输入系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，旦发现异常则立即停止机床工作，并产生报警信号。润滑时间及润滑次数的控制为了要使机床运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。但是数控机床运动副需要的润滑油量不是太多时，采用连续供油方式既不经济也不合理。因为过量供油与供油不足同样是有害的会产生附加热量污染和浪费。因此，润滑系统均采用定期定量的周期工作方式。集中润滑系统本身可以配置微处理器，专门用于设定润滑泵停止的时间和每次供油时间，以控制润滑泵间隙工作，设计人员往往也借此来简化自己的程序。数控机床润滑系统的自动控制但机床在不同的工作状态下，如刚刚通电初始工作阶段加工运行和因调整检测工件而使机床暂停运行时，机床对润滑油的需求量各不相同。在配置数控系统的机床中，通常通过控制润滑泵工作的时间来调节提供的润滑油量，但是......”。

8、“.....而没有顾及其它工作状态，这样，当机床处于其它工作状态时，润滑系统所提供的润滑油量要么不够，要么过多。机床导轨需要的润滑油量近似可用下面公式计算长度移动行程宽度。从公式中可以看出，机床导轨需要的润滑油量与该导轨上的轴的移动距离有关。欧美生产的数控系统大多以行程量作为依据，来控制润滑泵工作，间隙供油，并在系统中提供了相应的参数，便于机床制造商通过程序对润滑泵进行电气控制。而在系统中没有类似的控制方法，为了能在配置的数控机床上，采用近似的供油方式控制润滑泵工作，我们改进了润滑控制部分的电气设计，让控制系统能根据机床的具体工作情况自动调整润滑泵工作频率和每次的工作时间，在机床暂停时适当减少供油量，而机床初始工作时适当增加。现将润滑泵的工作状态分成三类，分别设置润滑泵工作时间和频率。开机初始阶段机床开机，润滑泵即刻开始工作，连续供油段时间，此时润滑泵工作的时间比正常状态下的要长，以便在短时间内提供足够润滑油，使机床导轨上迅速形成层油膜......”。

9、“.....与指令不同，由设定的时间，用户不能随意修改调整。加工运行阶段机床开机以后，经过空为例，讲述下润滑系统的控制。润滑控制原理如图，首先通过两个相互作用的时间继电器，实现润滑工作时的间隙工作再使用准备好信号，使为，开始首次润滑首次润滑结束后，当开关闭合时，中间继电器开始工作，使得润滑系统再次工作后使得时间继电器为，当开关断开时，中间继电器开始工作，使得时间继电器工作，延时后时间继电器为，中间继电器停止工作，所有的延时器都复位，当开关再次闭合时，中间继电器再次工作，由此实现了润滑系统的周期动作。然后再通过，开关实现润滑系统的报警。并且使用实现润滑系统的手动控制。数控机床润滑系统的自动控制图润滑系统控制梯形图数控机床润滑系统的自动控制润滑系统地址分配如图，为准备好信号，为压力检测信号开关，为液面检测信号开关，为电动机过载报警信号开关。为正常运行信号,为润滑油管道泄漏报警信号润滑油管道堵塞报警信号,为润滑油油量不足信号......”。