1、“.....数控车床加工工件时必须有个加工试件的过程。如何快速而准确地保证加工尺寸精度，现在在数控车床系统中增设了刀具磨损的补偿功能，能够很有效地实现工件尺寸的快速调整。例如在同零件上要加工尺寸，首先编程试切对刀，如果次连续自动加工，势必因工艺系统误差或测量误差导致工件报废，而有效的步骤是首先设定磨损量如然后正常加工，待加工完毕后，取消磨损值，设定为，然后逐段精密测量，则每段理论直径相应增加，与实际测量尺寸比较，如果偏大，则将相应的程序段指令的值减小相应的增量值，反之亦然。再精车时，轴径直径对中率极高。轴向磨损量的运用亦然。江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文第四章数控车削加工质量控制研究的发展前景与趋势数控车削加工质量控制存在的问题目前数控车削加工虽然相当成熟，并且关于些切削参数也有些研究......”。

2、“.....很少是针对符合目前我国工厂实际加工条件的多各因素同时进行研究。所以在实际加工中会遇到很多新问题，这些问题在现在的材料中记载很少或则不够全面，本文是在大量现场加工的基础上发现问题提出问题解决问题总结问题最后解决问题。在实际加工过程中，不可能在每次加工前都做很多实验来验证，所以有必要事先对加工过程进行模拟，把各种参数在能考虑到的情况下进行加工仿真，进行仿真系统。在数控加工中加工参数的直接选择直接影响到加工质量机床负荷刀具寿命和加工效率。在追求最大加工精度的同时，切削条件的选择也不能违背切削加工过程约束，否则就会发生刀具的折断和振动，扭矩和弯矩也会超过主轴驱动的能量，导致零件尺寸表面误差，甚至些无法预料的事情发生。目前的数控技术加工方法通常是零件程序编制人员利用基于建模的系统确定出零件的几何形状，尽管系统在刀具路径的规划上起到了定的作用......”。

3、“.....由于无法精确预测车削加工的真实过程，为避免过度的切削力扭曲和弯曲等会导致机床损坏和零件误差的发生，加工操作人员往往要牺牲加工效率而选择个非常保守的加工切削参数。但是，随着各种新道具新材料的涌现，这种传统的切削参数确定方法已经无法满足计算机集成制造环境下对小批量多品种高质高效生产加工的需要。所以寻找个通用的办法，可以获得用于切削运程物理仿真的机床刀具和零件间的关键几何信息。再根据相应的切削过程物理模型，能够对产品的数控车削误差进行预测，并找出误差补偿办法还要满足切削过程加工约束如振动的发生刀具的折断零件的尺寸精度和最小加工时间等。基于切削过程物理仿真预测得到的准确信息如弯矩扭矩切削力振动和表面尺寸误差，可以非常容易的获得切削加工所需的优化参数如主轴转速切削深度进给量，此外，根据几何仿真信息和些给定的目标参数......”。

4、“.....车床的数量大江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文人员多加工范围广，使用的工具卡具又很繁多所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下切屑的伤害及防护措施车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。工件的装卡在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意......”。

5、“.....不论三爪四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位不脱落和不甩出。必要时可用顶尖中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。安全操作实际生产中安全生产总是每个企业和公司的宗旨，开机操作前定要全面检查机床，确认良好方可开机使用。仔细检查工件及刀具的装卡保证位置正确牢固可靠。加工过程中，更换刀具装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头刀架及床面上不得放置工件工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床必须按时检修，以确保机床各方面性能能够保持正常的运行，机床要有专业人员维护，其他人员不得动......”。

6、“.....要求其硬度高耐磨性和耐热性好另方面又要受到压力冲击和振动，要求其强度和韧性足够。但是强度与韧性好的材料，其硬度与耐磨性必然较差，反之亦然。常用的刀具材料有高速钢硬质合金陶瓷材料和超硬材料，前两者为常用材料，且硬质合金材料在车刀中应用最普遍。高速钢刀具不适合于属工艺机械制造工艺数控车床数控编程等等，因此毕业论文可以说是对我在大学三年来所学专业知识和技能的综合考察。但毕业论文的完成绝对不是学习的终结，我将会很好的总结这次毕业论文的经验，并应用到日后的工作中去。本文从数控车削的概念数控车削的发展状况数控车削质量的影响因素提高数控车削加工质量的措施数控车削质量控制的未来发展趋势数控车削在实际生产中得应用等几方面，比较详细的说明了如何提高数控车削质量的方法......”。

7、“.....随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已经成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。作为跨世纪的新代，我们手牵手，向前迈。我们努力学习和工作，谦虚求学奋发图强努力工作，在大家的共同努力下，我国机械制造业会更加辉煌，祖国的明天也会更加美好。江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文致谢从论文选题到搜集资料，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦聒噪痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，我非常感激刘晓秋老师及帮助过我的老师同学。刘老师他为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友样鼓励你，在论文的写作和措辞等方面他也总会以专业标准严格要求。刘老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。正是刘老师的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才能够得以顺利完成......”。

8、“.....还要感谢机电工程系的各位老师，感谢他们在这三年中对我学习上给予帮助。在他们的课堂上使我受益匪浅，得到了不少对我有帮助的知识和想法。在此我真诚的谢谢刘老师。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。江西理工大学南昌校区届专科生毕业论文参考文献孙德茂主编数控机床车削加工直接编程技术刘立主编数控车床编程与操作孙德茂主编数控机床车削加工直接编程技术王爱玲主编数控原理与数控系统机械工业出版社李艳霞主编数控机床及应用技术人民邮电出版社，傅水根主编机械制造工艺基础北京清华大学出版社，刘舜尧，钟世金，舒金波主编制造工程实践教学指导书长沙中南大学出版社，刘舜尧，李燕，邓曦明主编制造工程工艺基础长沙中南大学出版社，邓文英主编金属工艺学上下册北京高等教育出版社，严绍华主编热加工工艺基础第二版北京高等教育出版社，何少平，李国顺......”。

9、“.....严绍华主编材料成形工艺基础北京清华大学出版社，施江澜主编材料成形技术基础北京机械工业出版社，何红媛主编材料成形技术基础南京东南大学出版社，丁德全主编金属工艺学北京机械工业出版社，王先逵主编机械制造工艺学第三版北京机械工业出版社，孙大涌主编先进制造技术北京机械工业出版社，袁哲俊主编精密和超精密加工技术北京机械工业出版社，邱明恒主编塑料成型工艺西北工业大学出版社，丁松聚主编等编冷冲模设计北京机械工业出版社，沈其文主编材料成形基础武汉华中理工大学出版社，郑明新主编工程材料北京清华大学出版社，吴永健主编机器零件工艺造型技术北京宇航出版社，张启芳主编热加工艺基础南京东南大学出版社，赵燕，阮祥发，王虹主编可编程控制器原理及应用成都西南交通大学出版社，王兆义主编可编程控制器教程北京机械工业出版社......”。