1、“.....从对工件的结构形状分析，若工件以面朝下放置在支承板上，定位夹紧都比较稳定，可靠，也容易实现。待夹紧后，夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位。工件以面在夹具上面定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。方案在的孔的两头用销定位，头用浮动销，另头用固定销，再以长形块限制面。这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构简单，操作方便。方案用两个圆弧型凸台夹住零件，并用形块限制面的四个自由度，用螺栓将形块与凸台固定，即限制了移动自由度又限制了转动的自由度，这样结构简单，夹紧方便，操作也方便。计算夹紧力并确定螺杆的直径参考文献表，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力夹与切削力之间的关系夹式中为安全系数，参考文献，当夹紧力与切削力方向相反时，取当前面的计算可知夹参考文献表，从强度考虑，因为个的螺栓能承受的许用夹紧力......”。

2、“.....但是从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。对称精度的分析孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻模套保证。由参考文献表，取公差等级的，即夹具尺寸公差为。同理，的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距参考文献表，取衬套与夹具体模板的配合为钻套，扩孔套和铰套与衬套的配合为钻，扩孔时刀具与导套内孔的配合第套夹具本次的设计的夹具是第道工序。扩，铰并倒角度。该夹具适用于角铁式车床夹具。确定设计方案这道工序所加工的个孔都是在大端面上加工，且是均布在其表面上的，并且此个孔的加工精度要求很高。此零件长度为而且是阶梯形圆柱输出轴所以只有从大端面上朝下加工。这样工件夹紧就好设计了。根据工件的结构特点看，装夹方案如下如图所示为与夹具体的形块，为可动形块。夹具体的钻模板设计成圆形并且带有个钻套的，这样可以次性把个孔同时加工出来......”。

3、“.....从上图可得到，此夹金方案限制了工件的个自由度。限制了四个自由度限制了个自由度。为了能让工件卸装方便且在和之间设计了可活动螺栓。夹具体底部有四槽。第二套夹具本次的设计的夹具是第道工序的斜孔粗钻该夹具使用于钻床。确定夹具方案这道工序所加工的两个孔为斜孔与水平面夹角为度两孔对称分布故在加工是应使此两孔的中心线与水平面垂直工件与夹具体底座成度。工件底部是台阶孔故第个的孔与夹具体上的高为，直径约为的圆柱凸台配合。圆柱凸台应小于孔直径因为这样便于配合。这样工件夹紧就好设计了。根据工件的结构特点看，装夹方案如上图如图所示用两个凸台夹住零件，型块限制其自由度，用螺栓将型块固定在凸台上。夹具体的钻模板设计为铰链式钻模板并且带有特殊钻套，以有利于对工件的加工夹紧机构为移动式压板，置于斜孔两侧不会影响孔的加工。具体的图形布局方案见夹具装配图......”。

4、“.....它将我所学的科学理论知识与社会实践相结合，是我们大学生从学校步入社会的主要载体之。也正因为如此，我们应该认真的面对，做到丝不苟。在这两个月里，通过老师的细心指导，在同学的积极帮助和我的不懈努力下，我完成了这个重要的毕业设计。在这次设计中我遇到不少难以解决的问题，比如夹具的设计问题的绘图问题以及说明书的编写问题。通过对这些问题的认识，我知道自己的些薄弱环节也通过解决这些问题，我更进步的对所学专业知识的巩固加深。所谓温故而知新，在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识，令人振奋,这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并能结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件输出轴的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案......”。

5、“.....培养了我的熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，进步培养了我的识图制图图表和编写技术文件等基本技能，为未来从事的工作打下良好的基础。致谢弹指挥间，大学生活瞬间即逝。在最后阶段，通过老师的认真指导和我的不懈努力我终于完成了毕业设计。在这次毕业设计中，我将在课堂上所学到的相关的科学知识都运用到设计里面，又次的巩固了所学内容，甚感欣慰。在完成这设计的过程中，我遇到了许多困难。面对它们，我并没有心灰意冷，而是查资料寻找别人的帮助。在老师的指导和同学的帮助下，我个个的解决了它们，获得了最后胜利,在这里，对帮助我完成这次毕业设计的指导老师和同学表示真诚的谢意。在此特别感谢殷晓中与陈兴和老师这两个月来他们不断的引导我教导我，让我在这次毕业设计中学到了很多知识,对于我不懂的问题，只要我提出他们就毫不吝啬的不厌其烦地帮我解决......”。

6、“.....换来了我在这次设计中所学到知识,我会谨记两位老师的教诲，为社会贡献份自己的力量。总之，没有你们的帮助，我很难完成这次设计，再次表示我对你们最真诚的谢意。参考文献机械制造技术黄鹤汀吴善云主编机械制造工艺学郑修本主编机床夹具设计手册徐鸿本主编机床夹具设计图册孟宪栋刘彤安主编机械加工工艺人员手册赵如福主编高质量和生产率。毛坯的种类包括铸件锻件型材冲压件冷或热压制件焊接件等。合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑零件材料的工艺特性生产纲领的大小零件的形状和尺寸现有的生产条件。根据零件材料确定此毛坯为锻件，又由题目已知零件的生产纲领为年。锻造时应安排人工调质处理参考文献，表。，该锻件的尺寸公差等级为级加工精度要求高的地方例如粗，精根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量，因此为圆柱所以保留加工余量为......”。

7、“.....锻件直接锻造出此大概形状，参考文献表。用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。由参考文献可得锻件主要尺寸的公差如下表所示主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差锻件的长度尺寸锻件的宽度尺寸各阶梯圆柱尺寸凹槽尺寸第三章工艺规程设计定位基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀保证定位准确夹紧可靠。选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。其选择的原则如下基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。精基准的选择加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求......”。

8、“.....选定面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。制定工艺路线根据毛坯的结构特点，制订出如下工艺路线。粗车大端面，都以面积最大的阶梯圆柱面为定位基准，限制个自由度加工大端面。粗车各阶梯圆柱面，以为定位基准，限制其个自由度，粗车小端面镗凹槽以最大面积圆柱面为基准在车床上镗出阶梯凹槽半精车各阶梯圆柱面铣键槽钻孔用设计出的夹具来加工钻孔用设计出的时取，粗车外圆时取，粗车外圆时取，半精加工外圆时取，半精加工外圆时取，半精加工外圆时取，半精加工外圆时取，精加工外圆时取，精加工外圆时取，精加工外圆时取，精加工外圆时取，钻孔通过计算可得粗钻扩孔铰孔镗孔粗镗时∏，，半精镗时精镗时第四章夹具设计本次设计的夹具为第道工序和第道工序......”。

9、“.....刀，夹，量具由于生产类型大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床及专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。车各外圆时，多是用车床完成，夹紧方案为专用车夹具及三爪卡盘定位。铣键槽也可以用车床完成。。只有钻孔和孔时要求工人自己设计夹具在钻床上完成，量具选用游标卡尺即可。工序钻孔，孔倒角为度要分钻，扩，铰三道工序才能达到的要求所以选用角铢式钻床夹具。选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔是倒角。选用锥柄机用铰刀，专用夹具。快换夹头，游标卡尺。工序钻孔选用人工设计夹具锥柄麻花钻次性加工完毕......”。