1、“.....因而推杆推出机构是最常用的推出机构，常用来推出各种塑件。推杆的截面形状根据塑件的推出情况而定，可设计成圆形，矩形。本次设计采用圆形截面推杆。推杆位置的设置推杆应均匀布置当塑件脱模力相同时，应均匀布置推杆，保证塑件被推杆推出时受力均匀，推出平稳不变形。推杆应设置在脱模力大的地方型芯周围塑件对型芯包紧力很大所以可在型芯外侧塑件的端面上设置推杆，也可在型芯靠近侧壁处设推杆。推杆应设在塑件强度较大处推杆不宜设在塑件薄壁处，尽可能设在塑件壁厚凸缘加强肋处。推杆的直径推杆在推出塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此，推杆的直径不宜太小。推杆的形状黄河科技学院毕业设计论文第页四推出机构的导向和复位为了保证推出机构在工作中灵活平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需要设计推出机构的导向与复位装置。导向零件推出机构的导向零件，通常由推板导柱和推板导套所组成，导向......”。

2、“.....从而保证推出和复位动作顺利进行。二复位零件复位杆复位为了使推出元件合模后能回到原来的位置，推杆固定板上同时装有复位杆，常用的复位杆采用圆形截面，般每副黄河科技学院毕业设计论文第页模具设置四根复位杆，其位置尽量设置在推杆固定板的四周以便推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在动模分型面平齐。复位杆的形状。其余第九章侧向分型与抽芯机构设计当注射成型的塑件与开合模方向不同的内侧或外侧有孔凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽，出然后再把塑件从模内推出，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或气动以及手动等三大类。由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上......”。

3、“.....侧向分型与抽芯时必然会遇到抽拔的阻力，侧向分型与抽芯的力或称抽拔力定要大于抽拔阻力。侧向抽拔力可按式计算，即在设计侧向分型与抽芯机构时，除了计算侧向抽拔力以外，还必须考虑侧向抽芯距亦称抽拔距的问题。侧向抽芯距离般比塑件上侧凹侧孔的深度或侧向凸台的高度大，用公式表示即为式中塑件上侧凹侧孔的深度或侧向凸台的高度抽芯距。。斜导柱设计图斜导柱的形状斜导柱的形状如图所示，其工作端的端部可以设计成锥台形或半球形。由于半球形车制时比较困难，所以我们设计成锥台形。为了避免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留位置不符合原设计计算要求。黄河科技学院毕业设计论文第页所以斜角大于斜导柱倾斜角，我们取。斜导柱的材料选用碳素钢，热处理硬度，表面粗糙度。斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动......”。

4、“.....而合模是的最终准确位置由楔紧块决定。因此，为了保证运动的灵活性，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合。斜导柱倾斜角的确定斜导柱轴向与开模方向之间的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力状况等起着决定性的影响般斜导柱的倾斜角取ˊ比较理想，般在设计时取，最长用的是，。在这种情况下，楔紧块的楔紧角ˊ，由公式式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角与抽芯距是对应的开模距。由以上公式可算得。以下图是斜导柱抽芯时的受力图黄河科技学院毕业设计论文第页图斜导柱工作长度与抽芯距关系及受力图黄河科技学院毕业设计论文第页从图中可知式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需的开模力。由以上公式可知，增大，和减少，有利于减小模具尺寸，但和增大......”。

5、“.....减小，斜导柱和模具受力减小，但要在获得相同抽芯距的情况下，斜导柱的长度要增大，开模距要变大，因此模具尺寸会增大。综合两方面考虑，在经过以上的计算推导，取比较理想。的学习工作上有了更大的帮助，并奠定了扎实的基础。由于本人水平有限，时间仓促，本次设计难免有和欠妥之处，恳请老师们批评指正。最后我诚挚的感谢老师们对我的教导。致谢在本次设计过程中，我得到了老师们的指导和帮助，在研究过程中，同学们给了我很多独特的见解和帮助。使我有了很大的进步，在此本人并表示诚挚的衷心的感谢。黄河科技学院毕业设计论文第页参考文献屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计。北京机械工业出版社，贾润礼程志远主编，实用注射模设计手册。北京中国轻工业出版社，冯炳荛韩泰荣蒋文森主编，模具设计与制造简明手册。上海上海科学技术出版社，斜导柱的直径计算斜导柱的直径主要受弯曲立的影响......”。

6、“.....所以采用查表的方法来确定斜导柱的直径，由上面的计算知道，所以根据塑料成型工艺与模具设计表查得和以及在表中查得斜导柱的直径斜导柱的长度计算由塑料成型工艺与模具设计书中公式得，斜导柱的总长为黄河科技学院毕业设计论文第页式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。斜导柱安装固定部分的长度为式中斜导柱安装固定部分的长度斜导柱固定部分的直径。由以上公式可得。斜导柱安装固定部分的尺寸为式中斜导柱安装固定部分的尺寸斜导柱固定部分直径。斜滑块的设计斜滑块是斜导柱侧面分型抽芯机构中的个重要零件部件，它上面安装有侧向型芯或侧向成型块，注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度保证。滑块的结构可分整体式和组合式。在滑块上直径制出侧向型腔的结构称整体式，分开加工称组合式......”。

7、“.....般情况下，成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移动，这过程是在导滑槽内完成的。根据型芯大小形状和要求不同，有的采取形槽或燕尾槽，但本设计侧抽芯的滑块和小型芯设计在镶在型腔上的方块型芯中滑动，上下不能移动，只有前后滑动，因此无需要另加工槽，不过滑块与型芯槽配合要求较高，为防止配合部分漏料，适当提高精度，采用，其它部分采用间隙配合，配合表面粗糙度滑块材料采用，。导滑槽的设计成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移动，这过程是在导滑槽中完成的。根据模具上侧型芯的大小形状和要求的不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不样，般采用形槽或燕尾槽导滑。组成导滑槽的零件对硬度和耐磨性有定的要求，般情况下，整体式导滑槽常在动模板或定模板上直接加工出来，常用的材料为钢。根据本塑件的特征......”。

8、“.....采取在定模板上直接加工出，选用材料为钢，为了便于加工和防止热处理变形，所以调质至后在铣削成形。盖板材料用纲，硬度要求导滑槽与滑块部分采用间隙配合。配合部分的表面要求比较高，表面粗糙度应。导滑槽与滑块还要保持定的配合长度，因为滑块完成抽拨动作后，其滑动部分仍应全部或有部分的长度留在导滑槽内，滑块的滑动配合长度要大于滑块宽度的倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的。否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模黄河科技学院毕业设计论文第页具。楔紧块设计在注射成型过程中，侧向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此本设计中须设置楔紧块，以便在合模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。为了保证斜面在合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动......”。

9、“.....取由于滑块所承受的侧向压力比较大，所以楔紧块用配合整体镶入模板中。滑块定位装置设计滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚脱离斜导柱的位置，不再发生任何移动，以避免合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导孔内，造成模具损坏。在此我采用了内六角螺钉和弹簧定位。因为这样更利以维修。第十章冷却系统的设计在设计冷却系统时，应注意以下原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，此塑件壁厚相等，所以冷却水道到型腔表面距离相等，且距离应在，这里取。浇口处加强冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，所以要加强冷却浇口。黄河科技学院毕业设计论文第页冷却水道出入口温差应最小，尽量缩短冷却水道长度，降低出入口冷却水的温差，提高冷却效果。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置，此外，在设计冷却水道时还要避免塑料的熔融部位，以免产生熔接痕，并且还要易于清理......”。