1、“.....工程材料第三版，清华大学出版社杨巧绒，张克义等。工程制图。中国林业出版社。北京大学出版社陈立德等，机械设计基础课程设计，高等教育出版社张春林，曲继方，张美麟等。机械创新设计，机械工业出版社。王兰美，等，机械制图，高等教育出版社华茂盛发，唐健，数控机床加工工艺，机械工业出版社中华人民共和国国家标准机床家具零件及部件型块中华人民共和国机械电子工业部机械标准化研究所级，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。二孔形位公差要求同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，形位公差如果不能保证，会使螺杆装配到钳身上后产生歪斜，致使螺杆产生径向圆跳动，和轴向窜动，加剧磨损。孔系之间的平行度误差会影响螺杆传动质量。般同轴上各孔的同轴度约为最小孔尺寸公差之半。般都要规定螺杆轴线对安装基面的平行度公差。在垂直和水平面两个方面上允许螺杆前端向上向前偏......”。

2、“.....在孔内装导向套，通过导向套支承镗杆加工后壁上的孔，以保证两孔的同轴度要求。此法适用于加工前后壁相距较近的同轴线孔。采用调头镗当前后壁相距较远时，可用调头镗。工件在次装夹下，镗好端的孔后，将工作台回转，镗另端的孔。对同轴度要求不高的孔，可选择普通镗床镗削对同轴度要求较高的孔，可选择卧式加工中心镗削。对于我设计的虎钳，由于钳身尺寸相对较小，对同轴度要求的孔，可采用铣平端面打中心孔钻半精镗孔口倒角精镗或绞。镗刀可采用加长减震镗刀次装夹完成镗孔。同时此法也可保证孔与端面的垂直度要求。必须要求工件在次装夹下完成。Ⅱ孔加工方法孔的加工精度为级，般可采用镗扩粗铰精铰或粗镗扩半精镗精镗攻螺纹加工方案若未铸预孔则应先钻孔。以上两种方案均能使孔的加工精度达级，表面粗糙度达。当空的精度高于级表面粗糙度值小于时......”。

3、“.....也可采用浮动铰孔。三主要平面的精度装配基面的平面度误差影响活动钳身与固定钳身连接时接触刚度。若在加工过程中作为定位基准时，还会影响孔的加工精度。因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。其平面度垂直度公差等级为级。顶面的平面度要求是为了保证活动钳身的移动性，活动灵活。当大批大量生产将其顶面用作定位基面加工孔时，对它的平面度要求还要提高。四表面粗糙度主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度。装配基准面和定位基准面为，其它平面为。平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和铣削。刨削的刀具结构简单，机床调整方便，但在加工较大平面时，生产效率低，适用于单件小批生产。铣削的生产效率般比刨削高，在成批和大量生产中，多采用铣削。当生产批量较大时，为提高生产率，可采用专用的组合铣床对各平面进行多刀多面同时铣削。零件图样分析虎钳钳身支撑平面平面度公差为......”。

4、“.....两螺孔的轴线对基准面的圆跳动公差为。两螺孔德轴线对基准面的平行度公差为。两螺孔表面对基准面的同轴度公定位基准集中在侧端面。镗孔时，在可能的条件下尽量采用支撑镗削法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。如果直径小的孔，应采用钻扩铰加工方法。三为保证在同轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔上，安装导向套再加工其他孔的方法。或使用加长减振镗刀。四为提高孔的加工精度，应将粗镗半精镗和精镗分开进行。五孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。六同轴线上各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。七各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量。第三部分台虎钳钳口结构改进钳口的分析改进机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理，其结构简单，装夹迅速，但是台虎钳也有其不足之处......”。

5、“.....就力不从心了。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹球形，特别是圆柱形工件。机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，本文对台虎钳钳口部位进行了改造，使之能装夹各种工件。具体方法是，按原钳口大小制对对称的型钳口，如图图型钳口示意图该型钳口需经热处理淬火及表面处理。使用时需将原钳口卸下，装上型新钳口，即可使用。若工件是单件或批量小，也可不卸原钳口，直接将新钳口装上。另外，还可以使用块型钳口，这样就形成了工件和钳口之间呈三条线定位接触加紧。根据工件与型块的接触母线长度，型块可分为短型块和长型块，前者限制工件两个自由度，后者限制工件四个自由度。如图图型块也是支承定位。图为常见型块结构。图用于较短工件精基准定位图用于较长工件粗基准定位图用于工件两端精基准面相距较远的场合。如果定位基准与长度较大，则型块不必做成整体钢件......”。

6、“.....根据工件与型块的接触母线长度，长型块限制工件四个自由度，短型块限制工件的两个自由度。型块两斜面的夹角有和三种，其中以为最常用。型块定位的优点对中性好，即能使工件的定位基准轴线对中在型块两斜面的对称平面上，在左右方向上不会发生偏移，且安装方便应用范围较广。不论定位基准是否经过加工，不论是完整的圆柱还是局部圆弧面，都可采用型块定位。第四部分毕业设计总结通过机床工艺及家具设计，汇总所学专业知识与体。如机械零件设计金属材料与热处理机械制造工艺数控机床加工工艺等。让我对所学的专业课程得以巩固复习及实用。在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。通过对台虎钳夹具的设计，学会了工艺装备设计的般方法。通过亲手设计加工的训练，提高结构设计的差为。两螺孔圆度公差均为每孔内表面相对侧母线的平行度公差为......”。

7、“.....尽可能提高加工效率。工序的划分按先面后孔的原则划分工序按所用刀具划分工序按粗精加工划分工序。加工余量的选择工序间加工余量的选择应采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件加工费用。但是各个工序应有充分的加工余量，特别是最后的工序。在选择加工余量时，还应考虑由于零件的大小不同，切削力内应力引起的变形也会有差异，工件大，变形增加，加工余量相应地应大些。加工方法装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变化。确定加工余量的方法有查表法经验估算法分析计算法。④进给路线的确定尽可能加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数，提高生产率。减少零件的变形。合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。夹具的选择尽量选择通用夹具组合夹具，能使零件次装夹中完成全部加工面的加工......”。

8、“.....以减少定位误差。夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削工程中切削平稳，保证零件的加工精度。般多采用平口虎钳或压板为多。其装夹迅速方便定位准确。材料和毛坯的选择与加工方案实际生产中，般用灰铸铁，常用牌号为。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性可铸性和阻尼特性。该虎钳可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。台虎钳固定钳身机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备铸造清砂热处理人工时效处理涂底漆涂红色防锈底漆划线按图样外形尺寸及螺孔位置划出中心线划出各面加工线及找正线粗铣以顶面定位基准，饶平虎钳底座加工中心粗铣以左端侧面定位安装，找正中心线粗精铣顶面加工中心粗精铣次装夹下，铣钳身键槽加工中心钻铣平端面后，打中心孔加工中心粗精镗镗钳身前壁孔，加工完成后......”。

9、“.....入库台虎钳活动钳身加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备铸造清砂热处理人工时效处理涂底漆涂红色防锈底漆粗铣以顶面定位基准，饶平活动钳身加工中心粗铣以端面定位安装，精铣顶面加工中心钻打中心钻加工中心粗精铣按图纸尺寸要求粗精铣各孔加工中心攻加工与螺杆相配合的螺纹孔加工中心钳去毛刺检验按图纸要求检查工件各部件尺寸及精度入库涂油，入库加工分析铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放年以上再加工。二为了保证加工精度应使定位基准统，该零件主要钳钳口结构改进台虎钳的分析改进第四部分毕业设计总结参考文献前言机械是人类生产劳动的重要工具。几十年来，在数控机床向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之。常用的几种夹具主要有可调夹具组合夹具数控机床夹具等......”。