1、“.....具体的工艺阶段划分祥见该零件的工艺规程卡片中各工序的介绍。螺纹型芯工序的划分根据所选定的表面加工方法和各加工阶段中表面的加工要求，可以将同阶段中各表面的加工组合成不同的工序，在划分工序时可以采用工序集中或分散的原则。由于模具加工精度要求高，且多属于单件或小批量生产，为了简化生产组织工作，则多采用组织集中划分工序加工顺序的安排四螺纹型芯加工工序的安排螺纹型芯切削加工的安排模具零件的被加工表面切削加工应遵循先粗后精先基准后其他先主要后次要④先平面后内孔内外交叉，具体祥见加工工艺规程路线表卡片。螺纹型芯热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件热处理的目的为了改善金属组织和便于加工则必须使该零件在粗加工前安排调质热处理。为了提高零件硬度和耐磨性，则必须在该零件光整的工序前安排淬火热处理......”。

2、“.....防止工时浪费，并使责任分明，则必须在该零件重要工序加工前后和零件加工结束安排检验工序。综合上述分析该零件机械加工的顺序是加工精基准面粗加工主要面精加工主要面光整加工主要面。第五章确定螺纹型芯工序的加工余量第节确定螺纹型芯加工余量的方法常用加工余量的方法确定加工余量的方法有三种查表法分析计算法经验估计法。查表法是根据个工厂的生产实践和试验研究积累的数据，先制成各种表格，再汇集成手册确定加工余量是查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。经验估计法是根据实际经验确定加工余量。般情况下，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大。因此其法常用于单件小批量生产。分析计算法是根据确定加工余量的相关公式和定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料......”。

3、“.....模具加工中常用经验估计法确定加工余量。则该零件的加工余量确定，由查表法和经验估计法结合确定。其相关加工余量查文献表有平面第次粗加工余量为表有平面粗刨后精铣加工余量为表有铣平面的加工余量为表有磨平面的加工余量为表有铣及磨平面的厚度公差为粗铣，半精铣，精磨，时间。第七章螺纹型芯加工的技术文件进行技术经济分析，选择最佳方案。因为该零件属单件小批量生产，所以对其可不进行技术分析。依据现有条件及工人工作经验做适当调整即可。二填写工艺文件。因为该零件属单件小批量生产，所以般只填写机械加工工艺过程卡片。根据设计任务要求该零件还需填写机械加工工序卡片。机械加工工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品活或零件部件加工装配过程，它以工序为单位列出了零件加工的工艺路线，包括毛坯，机械加工和热处理等。机械加工工序卡片具有工艺简图......”。

4、“.....工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备等具体见该零件的工艺文件。第八章参考文献郑修本主编，机械制造工艺学，北京机械工业出版社张龙勋主编，机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社。王运炎叶尚川主编，机械工程材料北京机械工业出版社版王孝达主编，金属工艺学北京高等教育出版社侯维芝样金风主编北京高等教育出版社张耀良主编，机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社出版第版李永增主编，金工实习北京高等教育出版社史铁梁主编，模具设计指导北京机械工业出版社第九章结束语模具生产的制件，所表现出来的高精度，高复杂程度，高致性，高生产率和低消耗是其他加工制造方面所不能比拟的。但是只有当制件生产批量大的情况下，模具成形加工的优点才能充分起先出来。从而好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛的应用......”。

5、“.....实践证明，理论联系实际的学习才是最有效的学习方法。因此本设计计算说明书结合了塑料模具图册塑料模具设计与制造机械制图，公差与测量技术机械设计基础等专业课知识，再结合实际生产经验而设计的。从而充分体现了所学的专业知识实际生产的应用。本课程设计主要将学生学到的理论与实际醒结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进步提高模具技术水平。表有凹模的加工余量及公差为宽度余量粗铣后半精铣半精铣后磨宽度公差粗铣,半精铣表研磨平面的加工余量为表磨孔和铰孔的加工余量为磨孔时，粗,精,热处理粗......”。

6、“.....第二节确定主要工序的技术要求及检验方法零件图中未注公差尺寸的极限偏差按公差与配合未注公差尺寸的极限偏差。零件图中未注形为公差按形状和位置公差未注公差的规定，其中直线度平面度同轴度的公差等级均按级。板类零件的棱边均须倒钝。零件图中螺纹的基本尺寸按普通螺纹基本尺寸直径的规定，其偏差按普通螺纹公差与配合直径的级。零件图中砂轮越程槽的尺寸按砂轮越程槽的规定。零件材料允许代用，但代用材料的机械性能不得低于规定材料的要求。零件表面经目测不允许有锈斑裂纹，夹杂物凹坑氧化斑点和影响使用的划痕等缺陷。零件的材料和热处理硬度按模具设计指导模具成型零件材料及硬度的规定选取。模具零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合图样要求。如对零件有其他技术要求，可依据实际条件协调决定。第三节检验检验方法利用卡钳和钢尺配合使用测量零件孔的具体数据，保证零件表面质量......”。

7、“.....确保其个表面精度。利用分厘卡尺测量孔外径内径深度螺纹孔的尺寸精度。利用百分表检验工件的形状误差位置误差和安装工件与刀具时的精密找正，其测量精度为。第六章确定型芯固定板工序的切削用量和时间定额因为该零件为单件小批量生产，所以在工艺文件上般不规定切削用量，而由工作者根据实际情况自行决定。时间定额时间定额是在定的生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间合理的时间定额能调动生产者的积极性，促进生产者技术水平的提高。制定时间定额应注意调查研究，有效利用生产设备和工具，以提高生产效率和产品质量。二时间定额计算时间定额计算公式为在大量生产中，由于的数值很大，即,可忽略不计。式中该零件的时间定额。基本时间。辅助时间。布置工作地时间。休息与生理需要时间。准备与终结时间。生产批量个......”。

8、“.....正火及调质状态下的力学性能为状态бб退火正火调质正火后钢的强度，硬度，硬度，韧性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生产周期短，能量耗费少，则在条件允许下，应优先考虑，采用正火处理，可作为零件的预先热处理。调质处理后钢的强度较高，而且塑件与韧性更显著高于正火状态，其硬度较低，便于切削加工，并能获得较低的表面粗造度值，故也可作为表面淬火和化学热处理前改善钢件原始组织状态的预先热处理。三分析选择该型芯固定板的热处理为调质。螺纹型芯结构形状分析该零件从形体上分析其总体结构为阶梯状圆柱体，上表面有个键槽外侧有螺纹，可在其它配合零件的加工时保证，因此其结构形状较为简单，属于加工成形。故其结构形状工艺性合理。螺纹型芯尺寸该零件的外形尺寸为，因而该零件的加工尺寸较小，减化了加工工序，降低了加工难度，可保证加工质量......”。

9、“.....螺纹型芯精度为了满足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根据塑件精度等级精度等级为级确定模具制造精度为级。螺纹型芯热处理为了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工艺性能，且为后续工序作出组织准备和提高工件的使用性能及使用寿命采用调质方式进行热处理。综合上述分析可知该零件的加工较容易，可采用先进的，高效率的工艺方法进行加工制造，但使其加工成本较高，为了降低其加工成本，可适当调整加工设备采用般工艺方法进行加工第二章设备与工艺装备的选择第节设备的确定设备确定因为该零件采用组织集中工序，所以选择通用设备，即型空气锤，加热炉，铣床，刨床，磨床，钻床，铰床，坐标磨床等。二工艺装备的选择夹具的选择单件小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择四爪卡盘，虎钳，画线平台，平行夹头，火钳和组合夹具等......”。