1、“.....换硬质合金立铣刀，换图装夹方式，对刀断的学习，尤其是自主学习，和实践以及实验，我克服了许多的难题，这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。通过本设计的实践，我真切体会到理论与生产实践相结合。教材中学到许多知识在实践中得到了印证，但在具体操作中也出现了些意想不到的问题，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次调整修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出的合格的零件，我对我自己和我所学的专业更加充满了信心。经过两个多月的努力，我的毕业设计终于完成，两个多月的时间对我来说有着很大的收获，我学到了很多，我学会了如何与同学老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书网络搜集信息等等。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页致谢三年的学生生活即将结束，我们将要踏入社会，在这个大舞台去更好的历练自己......”。

2、“.....是你们让我们懂得了更多。毕业设计是我们在学校的最后个任务，毕业设计对我们来说的确是个不小的考验，起初很慌乱，不知如何下手，由于对题目不限制，这使我们的设计范围扩大了，减少了很少难度，两个月认真查找资料，和同学配合，终于告段落，这次设计又使我学到了很多知识，温故了以前的知识。同时也明白了老师的良苦用心，也知道的自己的知识是多么的少，还需要学习。两个月的努力我学到了很多知识，更多的了解了数控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生价值观。借此机会向各位老师说声谢谢，谢谢你们的培养，祝你们身体健康，事业顺利,平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页参考文献机床数控技术刘文信，机械工业出版社微机数控系统黄大贵，电子科技出版社基础数控技术韩鸿鸾......”。

3、“.....系统启动后进入加工操作区运行方式检查机床开启后发现机床会出现报警信号，这时，需按下，使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。回参考点回参考点只能在的方式下运行。用机床控制面板上回参考点键启动回参考点。在回参考点窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点如出现，则说明未回参考点，如出现，则说明已回参考点，按下坐标方向键正方向键，把每坐标都回参考点，通过选择另方式如或来结束回参考点。参数设定在进行工作前，必须对些参数进行设定，对机床和刀具进行调整输入刀具参数及刀具补偿参数输入修改零点偏置输入设定数值刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如参数则般不需修改装夹工件按照前面指定的装夹方式装夹工件对刀把每把刀具都调到自己设定的编程零点......”。

4、“.....对程序进行检查，确保程序本身没有以及也没有输入。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页模拟仿真按下键，按扩展键，再按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。实际加工退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要手按启动键，手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后，最后取下工件。加工完成平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页设计小结通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案......”。

5、“.....对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。另外，我外还学会了利用软件辅助对零件进行进行造型加工轨迹生成后置处理及加工程序向机床输入加工等许多技术和方法。工艺设计数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，而平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页且容易出现，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况......”。

6、“.....此时必须用自动编程的方法编制程序。自动变成。自动编程有两种软件编程和软件编程。软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数，其余的工作，包括数值计算编写程序单制作控制介质程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算后置处理，编写出零件加工程序单，宾噶在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动穿出数据加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工......”。

7、“.....或手工无法编出的程序都能实现。本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程也可以利用计算机进行自动编程的方式。工艺分析与选择零件图工艺分析该零件图主要由平面孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔扩孔铰孔镗孔拉孔磨孔及光加工方法选择原则，中间孔的尺寸公差为，表面粗糙度要求较高，可采用钻粗镗精镗方案，。两端和孔处没有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻扩孔的方案平面轮廓常采用的加工方法有数控铣线切割及磨削等。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求,平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页可采用粗铣精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸形状精度和表面粗糙度要求。确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向......”。

8、“.....加工上表面外圆及其台阶面和孔系时可选用面两孔定位方式，即以底面和个孔定位，如图示，选择上述装夹方式结构相对简单，能保证加工要求，便于实施。图装夹方式开口垫圈压紧螺母带螺纹圆柱销带螺纹削边销辅助压紧螺母垫圈图加工底面夹具为台虎钳平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量生产效率和加工成本。按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面底面粗精加工上表面外圆及其台阶面外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高刚度高耐用度高......”。

9、“.....这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。图为面选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀，对些主体型面和斜角轮廓形的加工永永月日页主要加工程序确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，他是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了变成方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定的工件上点为坐标原点，具体选择注意如下几点编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算。编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的角上。轴方向的零点般设在工件表面......”。