1、“.....定位误差产生的原因造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以表示。基准不重合误差的般计算式为式中定位基准与工序间的尺寸链组成环的公差基准位移误差由于定位基准的误差或定位支承点的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种定位误差称为基准位移误差，以表示。基准位移误差的般计算式为柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计式中定位最大配合间隙工件定位基准孔的直径公差圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差定位所需最小间隙，由设计时确定。定位误差计算本工序尺寸，由于本工序定位基准与工序基准重合，所以，按式计算得则定位误差为夹紧装置设计在机械加工过程中，工作将受到切削力，离心力等外力的作用......”。

2、“.....工件仍能在夹具中保持由定位元件确定的加工位置，而不致发生振动或多移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，将工件可靠夹紧。由于本次待加工工件的形状是比较规则的，且精度要求不高，故采用螺旋夹紧机构就可以保证其精度。采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构的特点结构简单，夹紧可靠，通用性大，因此在机床夹具中得到广泛应用。缺点是夹紧和松开工件时比较费力。本次设计的夹紧装置是手动的，它的组成部分有支承轴螺杆压板压块及螺母等。夹紧力的计算夹紧力的计算是设计夹具的关键，它的计算是验证所设计的机床夹具是否合理的保证。夹紧力计算方法般为了解所选用的夹紧机构画出受力简图运用力学知识分析计算。夹紧机构如下图盐城工学院毕业设计说明书图夹紧机构简图如图夹具体机构主要由压板螺杆支承轴等组成......”。

3、“.....单个螺旋夹紧产生的夹紧力切削力分力除螺旋外机构的效率，其值为。由前面所计算得，由夹具总图知，柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计取则将上述数值代入式得，，夹具零部件的设计夹具体的设计夹具体是夹具的基础件。在夹具本上，要安装组成该夹具所需要的各种元件，机构和装置。设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度结构简单，具有良好的工艺性尺寸要稳定便于排屑。夹具体毛坯结构的选择选择夹具体毛坯结构时，应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。根据由参考文献表，夹具体般有三种结构铸造结构焊接结构装配结构。由于本道工序是粗铣柴油机气缸体的两侧面，切削负荷大振动大，且是批量生产的，所以选择铸造结构，它的主要特点是，可铸出复杂的结构形状抗压强度大抗振性好易于加工，但制造周期长，易产生内应力，故应进行时效处理......”。

4、“.....为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计，般不作复杂的计算。通常都是参考类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。如下表。表夹具体结构尺寸的经验数据夹具体部位经验数据铸造结构夹具体壁厚夹具体加强筋厚度夹具体加强筋高度不大于按上表，取夹具体壁厚夹具体加强筋厚度为，即为取厚度为夹具体高度的确定根据前面的总体设计及机床联系尺切削机床设计简明手册北京机械工业出版社，徐锦康机械设计北京机械工业出版社，薛源顺机床夹具设计北京机械工业出版社徐灏机械设计手册第二版北京机械工业出版社，东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，盐城工学院毕业设计说明书致谢本次为期三个月的毕业设计已结束，这次毕业设计是我大学四年的最后次作业，也是最后次考试，之前几次课程设计累积的经验给了我很大的帮助。对于我来说......”。

5、“.....更是次实战演习，个人的孤军奋战是不行了，要注重团队合作精神。总的来说，在整个设计过程，我意识到了团队的重要性，作为个整体，彼此间的协助合作很重要，这对于即将踏上工作岗位的我来说，无疑更具有意义和价值。在这次毕业设计期间，我得到了刘道标老师的悉心指导，同组同学的热心帮助，也在其他同学身上学到很多东西。在此，对设计过程中所有帮助过我的人，表示深深的谢意,本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，且是第次做这样的工作，缺乏经验，难免存在，在此恳请各位老师教导指正。寸图，夹具体的高度盐城工学院毕业设计说明书设计的夹具技术要求有以下几点铸造彻底清砂铸件需人工时效处理铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等粗加工后需再次进行时效处理不加工表面涂底漆。夹具体的主要外形如下图图夹具体尺寸图支座的设计支座是夹紧装置与夹具体的桥梁。材料的选择，应以结构合理性，工艺性，经济性......”。

6、“.....由于本次加工的工件外形较大，且切削负荷大振动大，因此采用铸造结构，材料为。支座的平面图见附录。支承板的设计工件的基准平面经切削后，可直接放在平面上定位。经过刮削，磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，且可获得较精确的定位。常用的定位元件有支承板和平头支承钉。这类是呈面接触的定位件。但是在实践中，在大多数情况下，工件的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支承在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高机床夹具刀具工件系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动，严重时造成刀具的折断。因此本定位元采用支承板定位。柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计支承板有两种类型，种是光面支承板......”。

7、“.....其凹槽可防止细小切屑停留在定位面上。因此，选择带斜槽的支承板。又因为本次定位采用面两销的定位方法，且工件的底面是不完整的，所以两孔加工在支承板上。因为支承板是定位元件，所以对支承板的表面粗糙度要求较高。所设计的支承板的表面粗糙度达到。支承板设计的步骤如下支承板的材料选用钢在支承板上加工三个孔，通过螺钉与夹具体连接在支承板上加工两个定位销孔。支承板的主要结构如下图图支承板结构尺寸图螺杆的设计本次的螺杆设计采用两端加工螺纹，端于支座连接，另端穿过压板和螺母连接，并且中间有圆柱压缩弹簧支承着压板。弹簧的作用是防止压板中间受力过大而弯曲变形。螺杆的螺杆的两螺纹端的尺寸为，材料为钢。螺杆的主要外表如下图盐城工学院毕业设计说明书图螺杆结构尺寸图支承轴的设计该轴主要起支承作用。设计采用的材料为钢，端加工成螺纹与支座连接......”。

8、“.....并且在零件装卸时可以在压板的斜槽内滑动。螺纹端的尺寸为。支承轴的主要外形及尺寸如下图图支承轴结构尺寸图压板的设计压板的设计主要是为了压紧工件，压板设计的是否合理关系着所设计的夹具操作的方便。本着操作方便的原则，压板的设计采用如下的步骤压板的端加工成滑槽，该滑槽的未端由支承轴支承压板的中间部分加工成通的全长孔，装卸时螺杆可以在里滑动。压板的主要形状及尺寸如下图柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计图压板结构尺寸图导向板的设计导向板的设计主要为了安装工件时的导向作用。本次设计的导向板有四块。相对的两块导向板与工件的距离为。导向板上加工有三个孔，通过螺钉与支座连接在起。导向板相对工件的表面应较光滑，表面粗糙度达到。同时还要进行表面热处理。导向板的形状及尺寸如下图图导向板结构尺寸图盐城工学院毕业设计说明书结论本课题设计的组合机床采用面两销定位手动夹紧......”。

9、“.....保证了加工精度，提高了加工效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，进步减少了制造成本，从而增加了经济效益。所设计的组合机床能满足以下要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单装卸方便，便于维修调整各动力头分别由电机拖动，可单独控制。柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册第版北京机械工业出版社，姚永明非标准设备设计上海上海交通大学出版社，大连组合机床研究所编组合机床设计机械部分第版机械工业出版社，孟宪倚组合机床及其调整与使用第版科学技术出版社，艾兴肖诗纲编切削用量简明手册北京机械工业出版社，范云涨陈兆年编金铣削工作台还具有以下特点刚性好导轨与底座铸成体，底座采用封闭式的箱体结构，采用米字形斜肋等，大大提高其结构刚性。采用个形导轨和个平导轨导向......”。