1、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计钻螺纹孔的钻床夹具。定位基准的选择由零件图可知，我们采用孔及其端面，圆弧为定位基准，采用个削边销和个心轴定位，端面限制个自由度，心轴限制个自由度，削边销限制最后个旋转方向的自由度，这样空间的个自由度都已经限制完了，定位好后我们就可以开始加工了切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻机床立式钻床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算因为我们钻孔的时间钻削力产生的扭矩和夹紧力方向致，因此夹紧力不予计算，定位误差分析因为我们加工的是螺纹孔，螺纹孔本身和其他的面没有任何精度要求，只要我们钻套导向设计好......”。

2、“.....因此定位误差分析不予计算。钻套的设计的孔加工需钻，然后攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版......”。

3、“.....东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年的的攻丝，我们切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为。再用标准丝锥攻丝，查机床夹具标准件知快换钻套的尺寸如下钻套的具体尺寸如下快换钻套和夹具体是靠钻套螺钉压紧连在起的，有上面的图我们可知的快换钻套需要的压紧螺钉是的，查机床夹具标准件我们可知，钻套螺钉的结构如下具体的尺寸如下夹具设计及简要操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在夹紧方案上我们螺旋加开口垫圈压紧，当我们需要装工件的时间，我们我们顺着心轴，把工件装上，然后放入开口垫圈......”。

4、“.....我们旋合螺母压紧工件，当我们需要卸下工件的时间，我们反方向松开螺母，然后抽出开口垫圈，由于我们的螺母的直径小于孔的直径，这样我们都可以在不把螺母卸掉的情况下顺着心轴把工件取出夹具装配图附图如下总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步......”。

5、“.....为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件的工艺分析工挡拨叉共有组加工表面零件两端面，可以端面为粗基准加工另端面，然后在以另端面为精基准加工端面，然后钻孔以孔为基准的加工面这组面包括螺纹孔宽的槽，及和的圆弧经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。二工艺规程设计定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之......”。

6、“.....可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择在选择粗基准时，般遵循下列原则保证相互位置要求原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹原则粗基准般不得重复使用的原则为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同尺寸方向上。两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端面。精基准的选择在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方面，提高工件的加工精度。般遵循下列原则基准重合原则统基准原则互为基准原则自为基准原则便于装夹原则。为保证定位基准和工序基准重合，加工螺纹孔槽，和圆弧都以孔中心线为精基准，重点工序的说明拔叉零件的重要加工面有孔两端面，槽，圆弧面材料为，参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下加工前后两端面根据规定毛坯的公差等级为......”。

7、“.....加工孔此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用型块自动定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。零件技术要求底孔的表面粗糙度达到，毛坯为实心，故采用钻孔扩孔，可以达到要求。加工槽零件技各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。工挡拨叉材料为。，生产类型为由大批量生产，毛坯为铸件，精度为级铸件，大体尺寸确定，外表面加工面少，根据以上原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及加工余量如下⒈前后端面的加工余量前后端面有的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。⒉孔要求以孔定位，故先钻中心孔，再扩尺寸为，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔，工序经济精度等级为，公差值。扩孔，工序经济精度等级为，公差值，粗糙度。槽的加工余量车削的加工余量，侧面粗糙度为......”。

8、“.....取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，代入式得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度，代入式得刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝机床立式钻床刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，代入式得术要求槽底面要达到表面粗糙度为，侧面粗糙度为，本身有精度要求，相对于孔中心线的垂直度为，故以孔中心线和左端面为精基准，用心轴定位，采用车即可满足要求。顶面的钻螺纹孔不是很重要，在此不做详细说明，通孔先钻孔，再攻丝。制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下......”。

9、“.....此外，还应考虑经济效果，使生产成本尽量降低。工艺路线方案的制订工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣上下端面，工序Ⅳ钻，扩，铰刀孔工序Ⅴ车和内圆端面工序Ⅵ铣距中心线的面工序Ⅶ铣端面工序钻螺纹孔工序去毛刺工序终检工艺路线方案二的制订工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣上下端面，工序Ⅳ车和内圆端面工序Ⅴ钻，扩，铰刀孔工序Ⅵ铣距中心线的面工序Ⅶ铣端面工序钻螺纹孔工序去毛刺工序终检两种工艺路线的比较与分析上述两种方案，工艺路线是先钻，然后以孔定位加工和的圆弧，这样我们在加工和圆弧的时间可以用加工过的孔定位，这样就为后续的加工提供了基准，保证了加工精度，而方案二则不能。通过以上的两种工艺路线的优缺点的分析，最后确定工艺路线为该零件的加工路线。具体的工艺路线如下工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣上下端面，工序Ⅳ钻，扩......”。