1、“.....切退刀槽加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时切退刀槽取和的切槽刀进给量为手动,查得工序所需工时工序调质淬火加回火叫调质处理，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温度以下个温度进行回火。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆螺栓齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理般用于表面耐磨芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。所以调质处理是不可或缺的道重要工序......”。

2、“.....计算工时得纵横,计算工时得纵横工序所需工时工序去毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的道重要工序工序磨削机床万能外圆磨床工作台移动速度加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时工序所需工时综上所述,本设计所需总基本工时总夹具设夹具的作用零件在加工的过程中夹具的定位固定是非常重要的，当定位不准确或加工中出现振动，都会影响零件在加工中各段的精度。并且会随着最终的完工使工件偏离原来尺寸要求达不到设计的要求，这就要有合理的装夹保证在加工中的稳定，保证加工质量。使用夹具要简单装夹或拆卸方便，本节以在铣床上铣键槽为例来有限，难免会有，还望老师批评指正。是我可用更好地了解到自己的不足，以便课后加以弥补。致谢时光飞逝，转眼我的大学生活就要结束了。这两年我学到了很多很多的知识，是我人生的个转折。我之所以能取得这些成绩......”。

3、“.....在我的学习，生活中还得到了很多人的关心和帮助。在此我要对他们表示衷心的感谢。首先，我要感谢我的毕业指导老师，在毕业设计中，他不遗余力地指导和帮助我。在他孜孜不倦的教诲下，我顺利地完成了毕业设计。丛老师对工作认真负责的态度，对学生无私的关怀，使我受益良多。我衷心地感谢她。在这里我还要感谢所有指导过我的老师们，没有你们的培养我无法完成两年的大学学业。还有，我能有今天，与王老师和班同学们在生活学习上的帮助是分不开的，他们为我付出了切。我将在以后学习工作中再接再厉。在此，我还要感谢在起舍友，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。特别感谢我的同学，你们对本课题做了不少工作，给予我不少的帮助。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，在这里祝福大学里跟我风雨同舟的朋友们，路走好，未来总会是绚烂缤纷。我们共同努力争取更上层楼。参考文献吴宗泽......”。

4、“.....李益民主编机械制造工艺简明手册机械工业出版社,黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社,张春梅，刘静香主编工程力学北京理工大学出版社，邓文英主编金属工艺学高等教育出版社，艾兴,肖诗纲主编切削用量简明手版机械工业出版社,说明。铣床夹具的设计特点铣床夹具与其它机床夹具的不同之处在于它是通过定位键在机床上定位，用对刀装置决定铣刀相对于夹具的位置。床夹具的安装铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，般是在夹具底座下面装两个定位键。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台形槽的配合为。两定位键的距离应力求最大，以利提高安装精度。作为定位键的安装是夹具过两个定位键嵌入到铣床工作台的同条形槽中，再用形螺栓和垫圈螺母将夹具体紧固在工作台上......”。

5、“.....如果夹具宽度较大时，可在同侧设置两个耳座，两耳座的距离要和铣床工作台两个形槽间的距离致。铣床夹具的对刀装置铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加工。为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等组成，其结构尺寸已标准化。各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。由于铣削时切削力较大，振动也大，夹具体应有足够的强度和刚度，还应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，以提高夹具的稳定性，通常夹具体的高宽比为宜。定位原理的几种情况完全定位工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯的位置，称为完全定位。部分定位工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。在满足加工要求的条件下，少于六个支撑点的定位称为部分定位......”。

6、“.....采用部分定位可简化定位装置，在生产中应用很多。如工件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。过定位重复定位几个定位支撑点重复限制个自由度，称为过定位。般情况下，应该避免使用过定位。通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影响，定位不确定可使工件或定位件产生变形，所以在般情况下，过定位是应该避免的。过定位亦可合理应用虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生过定位，但是在些条件下，合理地采用过定位，反而可以获得良好的效果。这对刚性弱而精度高的航空仪表类工件更为显著。心得体会在大学期间经过三年的努力和学习，对于机电些问题已初具雏形。作为名即将毕业的学生，我觉得能做这样的课程设计是十分有意义。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去面对现实中的各种机械设计如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台......”。

7、“.....我感触最深的当属查阅了很多次设计书和指导书。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，次次翻阅机械设计书是十分必要的，同时也是对讨论和共同学习有了进步的认识。作为切都要有据可依有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。另外，课堂上也有部分知识不太清楚，于是我又不得不边学边用，时刻巩固所学知识，这也是我作本次课程设计的第二大收获。这次毕业设计也许是我大学生涯交上的最后个作业了。想籍次机会感谢三年以来给我帮助的所有老师同学，你们的友谊是我人生的财富，是我生命中不可或缺的部分。整个设计我基本上还满意，由于水平，轴的主要功用是支撑回转零件和传递运动和动力。跟据轴线形状的不同可分为，直轴曲轴挠性轴。按照承受载荷的不同，轴可以分为转轴，心轴，和传动轴三类。工作中，既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。这类轴在各种机器中最为常见......”。

8、“.....只能承受转矩而不承受弯矩的轴叫传动轴。零件的工艺分析对于级精度表面粗糙度的般传动轴，其工艺路线是正火车端面钻中心孔粗车各表面精车各表面铣花键键槽热处理修研中心孔粗磨外圆精磨外圆检验。轴类零件般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。轴上的花键键槽等次要表面的加工，般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量......”。

9、“.....应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。零件表面加工方法的选择传动轴的加工面有键槽端面退刀槽越程槽。因此主要采用车削和外圆磨削。因为轴两边的精度较高所以要进行磨削，所以外圆加工的方法为粗车半精车磨削外圆表面加工方案加工方案经济加工精度等级表面粗糙度键槽加工方案粗车半精车精车磨削加工方案的选择方案二工序铣轴的两端面，打中心孔工序粗车外圆大小端各外径工序半精车，倒角工序铣键槽工序精车，切退刀槽工序调质工序去毛刺工序磨削方案二工序车轴端打中心孔工序车轴另端打中心孔工序半精车倒角工序精车，切退刀槽工序调质工序铣键槽工序去毛刺工序磨削比较上面两方案，方案在加工两中心孔时存在同轴度误差......”。