1、“.....外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样就确定导料板的宽带，厚度按表选择。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。在导料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板的设计。卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。卸料板采用钢制造。卸料螺钉的选用。卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面，有误差时应通过在螺钉和卸料板间安装垫片来实现。各板厚尺寸及规格见下表各种板厚及规格序号名称尺寸厚度材料数量上垫板钢凸模固定板卸料版凸凹模固定板模柄模架结构的设计模柄是作为上模与压力机滑块连接的的零件。对他的技术要求是要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠。二是要与上模正确而可靠的连接。冲模模柄标准规定的冲模模柄有压入式模柄旋入式模柄凸缘模柄等几种......”。

2、“.....并加螺钉以防止转动。这种模柄可较好的保证轴线与上模座的垂直度，适合中小冲模，在生产中比较常见。选入式模柄通过螺纹与上模座连接，并通过螺丝防止松动。这种模具拆转方便，但模柄轴线与上模座的垂直度较差，多用于有导柱的中小型模具。凸缘模具用个螺钉紧固与上模座，模柄的凸缘与上模座的网窝采用过渡配合，用于较大的模具。考虑到模具的结构，本次设计采用凸缘模柄比较的方便。模架结构的设计模架是上模座下模座导柱和导套的组合体。根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质，模架可分为滚动导向模架和滑动到相爱那个模架两大类。选择模架结构要根据共建的受力变形特点配件的定位和出件的方式材料送进方向导柱的受力状态，以及操作是否方便等方面进行综合考虑。选择模架尺寸时耀从凹模的轮廓尺寸来考虑，般在长度及宽度上模架都应比凹模大......”。

3、“.....在模架与压力机工作台的关系中，模座的狂度应比压力机功能工作台孔的孔径每边约大。另外，冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。考虑到以上的要求以及制件的精度压力机的最大装模高度滑块行程确定模具闭合高度为，由此选择对角导柱的模架。对角模架的定位相对于其他几种模架的更加准确。由于所加工的零件的尺寸过大不能选择标准模架。根据模具架的结构的设计标准进行设计上模座，下模座以及其他标准件得选择。下模座的选择设计模座的设计准则模座设计时应注意的问题设计时般都按标准学习中，让我感受到了学习是无止境的和知识的重要性。在这四年里我系统的学习了材料成型方面的基础知识。在这四年里有老师的无私指导以及同学的热心关怀，我学到了很多的东西。在毕业之际，我要感谢那些帮助我的老师及同学。同时，特别感谢导师张老师。在期间，从设计选题及设计......”。

4、“.....自始至终都倾注了老师们的心血老师深邃的学科洞察力渊博的学识平易近人的作风严谨求实的态度创造性的学术意识崇高的道德修养兢兢业业的敬业作风丝不苟的科学精神和对学生启发式和全面型的培养方式，都给我留下了终生难忘的印象，在潜移默化中培养了我不断奋发向上刻苦钻研的精神和真诚待人接物的优良品质，并将最终使我受益终生。我将时刻铭记老师们的谆谆教诲来鞭策激励自己，在今后的学习和工作中开拓创新努力进取，以优异的成绩来回报老师的培养教导之恩。再次感谢老师以及与我起讨论的各位同学，是他们的关心和帮助，才能够让我顺利的完成毕业设计。选用模架或模座。在比使用标准的情况下，设计冲模模座时应注意以下几点。模座的外形尺寸根据凹模的周界尺寸和安装要求来确定。对于圆形模座，其直径应比凹模的直径大。对于矩形模座，其长度应比凹模板长度大，而宽度可以等于或略大于凹模板宽度......”。

5、“.....模座的厚度般取凹模板的倍，根据受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小。对于大型非标准模座，还必须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。所设计的模座必须与所选的压力机工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核，如下模座尺寸应比压力机工作台孔或垫板孔尺寸每边大等。上下模座的导柱与导套安装孔的位置尺寸必须致，其孔距公差要求以内。模座上下面的平行度，以及导柱导套安装孔与模座上下面的垂直度等要求符合标准中冲模模架零件技术条件的有关规定。模座材料根据工艺力的大小和模座的重要性选用，般的模座选用或，也可选用或，大型重要模座可选用或。该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止偏心力矩而引起的模具歪斜，可以根据凹模周界尺寸来选择模架规格。两副导柱导套选用同种规格的，导柱为导套为。上模座厚度上模取，上模垫板厚度取......”。

6、“.....下模座厚度取那么该模具的闭合高度为闭上模垫下模式中凸模长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，压力机的选择因为模具的最大闭合高度为，查表知该模具选用开式双柱可倾的压力机比较合适，该压力机的最大装模高度为。该模具主要的技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾斜角度参考文献冲压模具简明设计手册郝滨海编著化学工业出版社冲压工艺与模具设计张如华等编著清华大学出版社现代模具设计刘洁主编化学工业出版社模具制造工艺学谭海林陈勇主编中南大学出版社互换性与技术测量韩进宏主编机械工业出版社冲压工艺与模具设计实用技术郑家贤编著机械工业出版社,,,,致谢在大学四年的基础课以及专业课的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形......”。

7、“.....塑性指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。金属的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素变形方式机械因素即应力状态与应变状态变形条件物理因素即变形温度与变形速度的影响也很大。衡量金属塑性高低的参数称为塑性指标延伸率断面收缩率。塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示，它可借助于各种实验方法测定。目前应用比较广泛的是拉伸试验，对应于拉伸试验的塑性指标，用延伸率和断面收缩率表示。需要指出，各种试验方法都是相对于特定的受力状况和变形条件的，由此所测定的塑性指标，仅具有相对的比较意义。变形力塑性变形时，使金属产生变形的外力称为变形力。变形抗力金属抵抗变形的力称为变形抗力，它反映材料产生塑性变形的难易程度，般用金属材料产生塑性变形的单位变形力表示其大小......”。

8、“.....有较好的可冲压性能。力学性能为抗剪强度,抗拉强度，屈服强度为，伸长率，零件结构根据零件内外形尺寸标注公差，按确定工件尺寸的公差。孔心距公差为级，查公差表得外形尺寸直径内形尺寸直径结论适合冲裁工艺方案及模具结构类型工艺方案圆形平垫冲压工艺该零件包括落料冲孔两道工序组成。可以采用以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。先充外圆的轮廓充的内孔采用单工序模生产。方案二冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案三落料冲孔复合工序采用复合模具生产。落料工序工艺的选择方案的模具实单工序模，单工序模具冲压精度般，对原材料的要求不高。生产通用性好，适用于中，小批量生产及大型件的大量生产。结构简单，制造周期短，价格低。模具有导向时安装与调整方便，设备较小。结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而且生产效率低，难以满足大批量的生产的要求。方案二只需套模具......”。

9、“.....但是级进模的设计和制造难度大周期长且制造成本高，材料的利用率也较低。方案三的精度和生产效率虽不如方案二的高，但都可以满足生产需要，最重要的是生产成本较低。综合所有因素，该工件采用方案三最好。毛坯尺寸的确定和排样毛坯尺寸的计算工件简图单位根据零件确定计算毛坯尺寸的公式其中查表确定搭边值查表知两工件的搭边工件边缘搭边步距条料宽度其中工件的外圆直径个冲裁件的面积条料宽度条料进距导料板间距离导料板与条料间的最小距离排样图排样图如下图所示材料利用率个步距内的材料利用率η为基准的刃口尺寸计算，落料时间隙取在凸模上......”。