1、“.....模具的型腔将受到塑料熔体的高压的作用，应具有足够的强度和刚度。理论分析和生产实践表明，大尺寸凹模，刚度不足是主要矛盾，凹模应以满足刚度条件为准，而对于小尺寸的凹模，强度不足是主要矛盾，凹模应以满足强度条件为准。强度不足会使模具发生塑性变形甚至破碎。因此强度计算的条件是满足受力状态下的许用应力，而刚度不足将导致凹模尺寸扩大其结果会使注射时产生溢料现象，会使塑件的精度降低或脱模困难，因此刚度计算的条件可以从以下几个方面考虑要防止溢料。当高压熔体注入型腔时，凹模型腔的些配合面产生间隙，间隙过大则会产生溢料保证塑件尺寸精度当塑件要求整体或部分有较高的精度时，模具就必须要有很好的刚度，以保证塑件熔体在注入型腔时不产生过大的弹性变形。保证塑件顺利脱模如果凹模的刚度不足，在熔体高压作用下会产生过大的弹性形变，当变形量超过塑件的收缩量时，塑件被紧紧包住而难以脱模，强制顶出会使塑件划伤或破裂，因此型腔的允许弹性变形量小于塑件壁厚的收缩量......”。

2、“.....因此只能近似的计算其侧壁和底版厚度，由于选用的是圆形整体型腔用下列公式按刚度条件计算侧壁厚度模具材料的弹性模量,钢为型腔压力刚度条件，即允许变形量由表查得模具材料的许用应力底板厚度模具材料的弹性模量,钢为型腔压力中央电大毕业论文刚度条件，即允许变形量由表查得模具材料的许用应力按强度条件计算侧壁厚壁模具材料的许用应力底板厚度模具材料的许用应力成型零件的材料选择成型零件材料选用钢，他是中碳钢，通过适当的热处理后优良好的综合力学性能，并且表面耐磨，含炭量在，含硅量为,含锰量在。第七章推出机构的设计注射过程在经过加料，塑化，注射及冷却几个步骤后，塑件及浇注系统的凝料被从模具的型腔推出......”。

3、“.....推出机构的组成推出机构主要由推出零件。推出零件固定板和推板，推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构分为次推出机构，二次推出机构，双推出机构，带螺纹塑件的脱摸机构，本设计中运用的为推件板推出机构，种种推出机构适用于推出支承面较小，或截面较复杂或不允许有推杆痕迹的塑件，采用推件板推出结构，可以使推出受力均匀，推件板的加工也比较容易。如图所示中央电大毕业论文推出机构的导向与复位为了保证退出机构在工作过程中灵活，平稳，退出机构需要设计导向装置，而在每次和模后，推出机构要回到原来的位置上，以组成完整的型腔，推出机构需要设计复位的装置，推出机构的导向装置推出机构的导向装置利用模角导向，由于本次设计的模具为小型模具用如下图所示的样子当顶出距离较大，但推杆数量不多，切对成分布的情况下，可利用模脚侧面作顶出板的导轨，此时面与分型面应有良好的垂直度。中央电大毕业论文推杆所用材料为，这是碳素工具钢，主要用于制作各种小型工具......”。

4、“.....第八章导向机构的设计为了保证注射模的准确开模和合模，注射模具必须设置导向机构。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种。导向机构的作用定位作用模具和模时，导向机构可以保证动模和定模的位置准确，以便使型腔的形状和尺寸精确，另外它在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配和调整。导向作用合我们选定的注塑机注塑量为所以满足要求。锁模力校核锁机模模熔融型料在型腔内的压力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和经计算为锁机注塑机的额定锁模力故锁机模我们选定的注塑机为满足要求。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长宽拉杆面积模具的长宽为注塑机拉杆的间距模具闭合高度校核模具实际厚度模中央电大毕业论文注塑机最小闭合厚度最小即模最小故满足要求。开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模行程。对于液压机械式锁模机构注射机，其最大开模行程由注射机曲肘机构的最大形程决定，与模具厚度无关......”。

5、“.....其开模行程按下式校核，故符合要求塑件脱出距离，单位包括浇注系统在内的塑件高度，单位机注塑机最大开模行程腔壁厚底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。模具冷却系统的设计在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却。具体结构从略。模具安装尺寸的校核注射模安装尺寸需校核的项目有喷嘴尺寸，定位圈尺寸模具外形及模具厚度喷嘴尺寸注射模主流道衬套始端凹坑的球面半径应大于注射喷嘴球头半径，以保证同心和紧密接触，通常主流道孔小端直径应大于注射剂喷嘴直径，通常取定位圈尺寸注射模安装用定位圈外径应与注射机定位孔内径呈间隙配合，定位圈高度应小小于定位孔深度。满足要求。中央电大毕业论文参考文献冯炳尧主编，模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社年陈锡栋周小玉等，实用模具技术手册，机械工业出版社年屈华昌等，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社年李德群等，塑料成型工艺及模具设计......”。

6、“.....在这个设计过程中，深深地体会到工欲善其事，必先利其器的道理，生活中无论做什么事都应该事前有充分的准备，才能更好的完成任务。通过这次毕业设计，本人受益匪浅。这得益于王老师认真负责的工作态度严谨活泼的治学精神和深厚专业的理论水平。在撰写论文之前，对论文的基本要求理解不是很充分，在王老师的帮助与指导下，现在对论文有了定的认识，对它的基本结构所要论述的重点问题以及撰写论文的基本步骤都达到了相当的水平。王老师无论在理论上还是在实践中，都给予很大的帮助，使理论和技术水平都得到不少的提高，这对于以后的工作和学习都是种巨大的鼓舞。在这里，我衷心感谢各位老师对我的辛勤培育和教导。并真心祝愿各位老师工作顺利,身体健康,万事如意,模时，模具的导向零件首先接触。引导动，定模准确合模，避免由于中原因，使得型心或型腔连接而造成损坏。承受定的侧向压力塑料熔体是以定的注射压力注入型腔的，型腔的各个方向都承受压力，如果塑件是非对称结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧向压力......”。

7、“.....设计导柱注意事项导柱应平均地分布在模具分型的四角，导柱至模具的边缘应有足够的距离，以保证模具的强度导柱直径的选取和布置的位置可参考标准模架来选取，导柱的长度应比型心断面的高度高出,以免定位时，型心进入凹模型腔相碰而损坏。导柱导套所用材料分别为，都为碳素工具钢，主要用于制作各种小型工具，可进行淬火和低温回火处理获得高硬度和高耐磨性。由于本次设计用的导柱在外面套上弹簧以便第次分型，因此算到了弹簧承受的载荷公式为查表得弹簧应选容许负荷公斤为的，其尺寸零件图所示。中央电大毕业论文第九章脱模机构设计脱模力计算将塑件从包紧的型心上推出所需克服的阻力称为脱模力，对塑件脱模时的型心受力分析，壳体行塑件脱模阻力通常按壁厚和薄壁两种类型考虑，每种类型塑件再歌剧断面几何形状进行计算厚壁壳体形塑体指塑件壁厚与其内孔直径之比大雨，即的塑件......”。

8、“.....平均收缩率为塑件的平均的壁厚塑件包容型心的长度塑料的泊松比塑料与钢材之间的摩擦因数脱模斜度塑件侧面与脱模方向的夹角度型心大小端的平均直径塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时。项应为零由下式计算由下式计算脱摸力的大小随塑件包容型心的面积的增加而增加，随脱模斜度的增加而减小，由于影响脱模力的因素很多考虑到所有的是很困难的，因此只能是个近似值。脱模机构选用推件板脱模机构，推件板又称脱模板，此种脱模机构适用于大筒形塑件，及各种罩壳类塑件的脱模。推件脱模板的特点是顶出均匀，力量大，运动平稳塑件不易变形，表面无顶痕结构简单，不需设置复位装置。推出零件尺寸的确定在推出机构中，推件板的厚度和推杆的直径是推出机构设计的关键。而推件板的厚度和推杆的直径是靠对推件板和推杆强度和刚度的校核来确定的，由上述方法确定推出零件的尺寸十分繁琐，般在模具设计时，当模具的外形尺寸设计好后，可选择推荐模架，推件板的厚度就可确定......”。

9、“.....尺寸，模具的结构及推杆的数量，根据经验来选定。第十章冷却系统的设计温度的调节对塑件质量的影响很大，主要表现有变形，尺寸精度，力学性能及表面质量等，下面根据设计的模具对冷却管道的传热面积及管道数目进行简易的计算求塑件在固化时每小时释放的热量，查表的的单位热流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，中央电大毕业论文单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，查表的求冷却水的体积流量冷却介质的体积流量，单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，查表的冷却截至的密度，冷却介质的比热容，冷却截至的出口温度冷却介质进口温度求冷却管道直径,查表得求冷却水管在管道内的流速求冷却管道孔壁与冷却介质之间的热传模系数查表取与冷却截至温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度冷却截至在圆管中的流速冷却管道的直径......”。