1、“.....各加工的部位的加工方法在以前的学习中学过。但由于对加工方法的掌握不够，使得这次加工显得很吃力，尤其在加工余量确定方面不能够很好地把握。其次对于孔的加工表面粗糙度，位置精度非常严格。不知道应该如何加工才能很好的予以保证，再次，再刀具的使用方面，由于未见过真实加工中刀具的实际应用范围是如何确定的，所以在选择刀具有很多欠考虑的地方，希望在以后的学习中的以弥补。本设计在编写过程中参考了有关教材及其他材料，但由于编者水平和经验有限，编写时间紧迫，设计中难免有缺点和不当之处，敬请专家同仁和广大读者批评指正。西安工业大学继续教育学院毕业设计论文致谢对于这次毕业设计的顺利完成，首先要深深的感谢导师吴跃文老师对我的精心指导。吴跃文老师长期工作在数控加工第线......”。

2、“.....他知识渊博，为人和蔼可亲，耐心的把自己多年所积累的经验，都传授给我们。在本次设计中，老师不断的给我提出新的要求，并和我起研讨自己的课题，最终在经验充足的他大力支持下，选出了条，最高效的加工路线。使自己的零件加工要求达到了优质高效低成本的宗旨。最后，我还要感谢在这次毕业设计中与我路研讨过来的同窗好友，还有些给予帮助以及鼓励的老师表示衷心谢谢......”。

3、“.....编程编辑开始输入程序。用寻边器找正，工件。④对刀，用坐标系，对好第把刀后，把值输入到坐标系里，其余刀相对与第把刀，把相对值输入补正的磨耗里。对完刀后，单段运行。确定无误后，才能相应调大倍率，开始加工。最终零件效果图。如图，图所示图零件俯视图图发生干涉碰撞。为保持零件安装方位与机床坐标系及编程方向致性，应保持夹具与机床上实现定向安装，此功能般有夹具下面的定位键完成。加工表面露出虎钳口，下面垫垫铁应小于，。⒉工件的找正用百分表找正，寻边器找正毛坯的中心，即编程原点平面的中心。⒊工艺路线的拟订工件第次装夹用盘铣刀，粗铣平面，精铣此平面用平刀，粗铣外轮廓，精铣此轮廓用平刀，挖槽④用中心钻打所有孔的中心用麻花钻，打的底孔用粗镗刀，镗，孔，给精镗留单边用精镗刀，镗，孔用丝锥......”。

4、“.....粗铣平面，精铣此平面，并保证用平刀，粗精铣外轮廓与上道外轮廓对接，并保证用平刀，粗精铣孤屿的外轮廓，并保证④用平刀，粗精铣的槽，并保证各项尺寸精度，及形位公差用平刀，粗精铣孤屿的表面......”。

5、“.....挖槽粗加工也在轴方向留，精铣时，保证。⑩粗铣孤屿面，进给倍率定要小，防止撞孤屿的轮廓。精铣时保证。在中操作，与上道工序基本致。只要把各项参数设置就可以模拟仿真。第二道工序的仿真路线如图，实体切削验证如图所示。图第二道工序仿真路线图第二道工序实体切削验证执行后处理在完成前面的模拟仿真之后，我们只要选择刀具路径管理，然后点选执行后处理，直接就按照你设置的参数，生成加工程序。平刀编制云胜奇年月审核吴跃文年月共页第页表第道工序工艺卡片第五章数控加工的程序生成及模拟仿真与之间的联系，是美国公司开发的体化软件......”。

6、“.....加工制造的标准，在全球市场份额上雄踞榜首。在年展会上正式推出，软件核心经过重新设计后，能与公司的技术更加紧密地结合，使程序运行更加流畅，设计效率更加高效。目前，以优良的性价比常规的硬件要求灵活的操作方式稳定的运行效果及易学易用的操作方法等特点，成为世界上应用最广泛最优秀的软件之，也是我国应用最广泛最有代表性的软件之。它主要应用于机械电子汽车和航空等行业的模具制造。首先，将画好的零件图，保存为格式。具体方法步骤简单的如下操作打开软件档案档案转换读取弹出个请指定欲读取之档名找到在中保存的文件打开确定是回主功能菜单转换平移所有的图素执行两点间原点确定返回主功能菜单刀具路径工作设定原点显示素材确定回主功能菜单刀具路径工件设定显示素材确定。外形铣削。接上述中......”。

7、“.....图外形铣削刀具参数图外形铣削外形铣削参数例如，钻孔面铣镗孔等各种加工方法都类似与上述所讲的外形铣削大致样，只要把它们所对应的参数设置完就可以实现路径模拟或者模拟仿真，再这里就不给大家列举了。④第道工序中，如面铣外轮廓挖槽打中心孔打底孔镗基准孔攻螺纹的参数都设置结束后，然后回主功能菜单刀具路径操作管理全选重新计算刀具路径模拟。其路径如图所示实体切削验证如图所示。图第工序仿真路线图第道工序实体切削验证在第二道工序中，以第道工序中所铣的平面与两个孔，作为基准......”。

8、“.....夹在第道工序所铣的外形轮廓上，伸出虎钳口。铣平面时，粗铣给精铣留量，为了在精铣中保证方向的尺寸。在铣外形时，必须考虑上道序中，粗铣外轮廓时，必须在方向留量，还有这些尺寸，就必须在方向也单边留。粗铣孤屿的外轮廓，也对在轴留，精铣时，保证组合夹具。型气缸缸体座镗铣削加工夹具的选择由于该零件毛坯外形比较规则，因此在加工上下表面，轮廓及孔系时，选用机用平口虎钳如图。在铣削内轮廓时采用面两孔定位方式，及两个直径为的孔定位。图机用平口虎钳使用机用应虎钳应注意虎钳在机床上的安装过程为清除工作台面和虎钳底面的杂物及毛刺，将虎钳定位键对准工作台型槽，找正虎钳方向调整两钳口平行度，然后紧固虎钳。工件在机用平口虎钳装夹应注意装夹毛坯面或表面有硬皮时，钳口应加垫铜皮或铜钳口，选择高度适当......”。

9、“.....使工件余量层高出钳口在粗铣和半精铣时，应使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固，当工件的定位面和夹持面为非平行平面或圆柱面时，可采用更换钳口的方式装夹工件，为保证机床用平口虎钳在工作台上的正确位置，必要时用百分表找正固定钳口面，使其与工作台运动方向平行或垂直。夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。工件高出钳口或伸出钳口两端距离不能太多，以防铣削时振动。第四章数控加工工序分析铣刀铣刀特点铣刀是多齿刀具，铣削时铣床的主轴带动铣刀旋转，铣刀的每个刀齿轮流进行工作，有利于散热和提高铣削效率。铣刀类型及应用铣刀的种类很多。按铣刀安装方法可分为两大类，带孔的铣刀和带柄的铣刀。带孔的铣刀需要安装在铣刀心轴上，多用于卧式铣床带柄的铣刀又分为直柄和锥柄两种，多用于立式铣床。按铣刀的加工部位可分为两类......”。