1、“.....使模具的调整比较容易。后侧导柱模架导柱导套的配合及参数设计采用导柱导套滑动导向模架，如下图，将导柱与导套制成小间隙配合，为级配合。导柱导套与模架均为过盈配合。为了保证使用过程中的安全与可靠性，导柱上端面与上模座的上平面留的距离，导柱下端面与下模座下平面留的距离，导套与上模座上平面留的距离。导柱导套图及参数如下型直导柱摘自技术参数导套注参选模具设计大典通用标准件表标准件的选用各用途的螺钉销钉的选用根据模具的实际选用螺钉销钉......”。

2、“.....其中的校核包括凸模强度校核压力机的校核等。因各尺寸都是计算出来的，所以压力机的校核以及其它些的校核都不要校核。因为它已经有足够的强度等，而必要校核的是凸模强度的校核。凸模强度的校核般凸模的强度是足够的，没有必要进行强度校核。只有当凸模特别细长，或凸模的截面尺寸相对于板厚很小时，才进行强度校核。凸模强度校核包括抗压能力和抗纵向弯曲能力两个方面的内容。凸模抗压能力校核凸模能正常工作，其最小截面承受的压应力必须小于凸模材料允许的压应力对于圆形凸模，代入上式可得式中说明凸模最小截面的压应力冲裁力凸模最小截面积凸模最小直径板料厚度板料抗剪强度凸模材料许用压应力注参考冷冲压工艺与模具设计如果凸模材料用般工具钢，淬火硬度为，可取为，冲裁低碳钢板时，取......”。

3、“.....可计算无导向冲裁时凸模的最小直径应为。考虑到些不稳定因素，般可以这样认为当凸模直径接近板料厚度时，对凸模应采取特殊的保护措施。核对各凸模直径冲孔凸模落料凸模所以各凸模的强度经核算后其各凸模强度足够。凸模纵向抗弯曲能力校核冲裁时凸模纵向抗弯曲能力可利用杆件受轴向压力的欧拉公式进行校核。因凸模有导向，则采用式计算对圆凸模上式可简化为而冲孔凸模的长度为经验算各凸模的纵向弯曲能力校核以满足凸模的要求。注参考冷冲压工艺与模具设计设计总结现本模具的整体设计已经完成，如今回顾自己的设计过程，总结如下本零件为支架连接板的冲裁件，从其零件图中尺寸的标注得知零件的精度要求不高，而且零件的形状也较为简单，且形状对称。因零件中只有两个冲孔，且孔边距也足够，所以设计起来比较简单。因此整个模具的设计如下因有多种方案，经分析采用落料冲孔复合模其精度要求不是太高......”。

4、“.....同时模柄采用浮动模柄在卸料方面本模具采用固定卸料装置，即为卸料橡胶卸料板，因精度要求不高，则在卸料板上加小导柱，以精确导向提高其精度另外用挡料销定位的方式定位，提高其准确定位。在排样方面采用有废料直排的方式。其他工作零件的选用大部分选择标准件，而主要工作零件凸模凹模，以及凸凹模的设计都依据零件的需要来单独设计。以上就是整个模具的设计过程，在此次的设计过程中我学到了不少的知识，主要如下知道冲裁模具的整体设计过程，同时对冲裁的模具结构计算各种标准件的选用，以及各零件公差配合的选择标准有定的了解。冲裁的设计首先查看设计任务书，以及找到设计所需要的资料。接着分析本模具零件的结构，包括零件的形状尺寸精度表面质量材料性能等。经过零件工艺分析后制定冲压工艺方案，同时从各种方案中选择个最佳的方案对模具进行设计......”。

5、“.....计算冲压力后以冲压力来选择冲压设备，接着对排样图进行压力中心计算。进行了压力中心计算后对各冲孔冲槽进行凸凹模尺寸计算，同时计算所需胚料的宽度。在对各冲孔冲槽的凸凹模进行计算后，就对各冲孔冲槽的凸凹模结构进行设计，接着对设备进行校核，到此整个模具设计完成。而在此设计中也有不足之处。就是对模架的选用卸料橡胶的选用，以及对模具的专业知识方面还有定的欠缺，需要好好努力，来弥补这方面的知识......”。

6、“.....在此，我首先要向贺老师致以深深的谢意。特别感谢贺老师不断的督促指导以及无私的奉献，更是令我十分感激。这是我们模具设计与制造专业的学生在学完三年的专业知识之后进行的次综合性的系统性的理论联系实际的设计活动，在这次设计中，通过与老师的交流，使我受益匪浅。在这次设计中，我查阅了许多相关以及相近的技术资料进行原理的确定方案的比较以及详细结构设计构思和总装三维外观图的绘制，说明书的编制的过程，可以说下了很大的功夫。通过这次的设计使我的专业知识得以巩固，设计能力得以提高。同时也进步加强了自己严谨治学的良好习惯，这是次非常有意义的理论联系实际的实践性活动。这将为我以后的工程技术道路打下良好的基础。由于本次设计的时间比较紧迫，在加上自己的专业知识比较欠缺......”。

7、“.....所以在设计中难免出现与不妥之处，希望各位老师给与批评指正，我将非常感激,模具班史翠红学号年五月从满足冲压工艺的要求看，可选用的开式压力机。注参见冲压工艺与模具设计，表计算公式设备的选择根据零件精度的要求，以及其多工位的要求，同时根据计算所得选定压力机为开式双柱可倾压力机。因查教材附表可以选定压力机为。其压力机的主要规格如下型号公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸倾斜角封闭高度调节量滑块中心到床身距离立柱间距离工作台板厚度工作台尺寸左右工作台尺寸前后工作台孔尺寸左右工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径参考冲压设计手册压力机的选择压力中心计算零件图如下计算压力中心冲裁力合力的作用点称为冲裁的压力中心，为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心压力机滑块中心线相重合......”。

8、“.....否则将使冲模和压力机滑块承受侧向力，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，甚至还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度。对与工件外行尺寸大形状复杂多凸模的冲裁模和级进模，正确确定其压力中心就显得更为重要。计算压力中心的原理任何几何图形的重心就是其压力中心，因此对于切对称图形的对称中心就是其压力中心。由图形可知其是对称图形，所以其压力中心就是其对称中心，即原点。注参考冷冲压工艺与模具设计模具结构草图结构草图如下注参考模具设计大典之冲模标准模架中后侧导柱模架工作零件设计工作零件设计工作凸凹模设计凸模设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时......”。

9、“.....凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转问题。可是对于些截面比较简单的凸模，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。工作凸凹模的设计包括冲导正孔凸模中心孔凸模冲槽凸模落料凸模及侧刃凸模。凹模的外形尺寸确定如上排样图所示，从型孔边界画矩形初定为凹模有效面积。凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。但压力中心对于矩形的宽度处于对称位置，因此应将矩形的长度增大为，使压力中心对于处于对称位置，即压力中心到矩形左边的距离为实际凹模有效面积矩形长度的半。则修正后的凹模有效面积矩形长度与宽度分别为估算凹模的外行尺寸如上排样图所示，从凹模有效面积矩形向四周扩大......”。