1、“.....布置如下图所示对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆，如图所示。郑州职业技术学院毕业设计论文图顶出杆示意图图拉料杆对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆，如图所示。普通的圆形顶杆按选用，均可满足顶杆刚度要求。查表，选用型号的圆形顶杆根选用不着型号的圆形顶杆根。由于件较小，推出装置可不设导向装置。导向机构本设计采用导柱导向机构，导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构导柱与导向孔的以及导柱的数量和布置等。任何副模具在定动模之间都设置有导向机构。其功用是定位作用合模时维持动定模之间的定方位，合模后保持模腔的正确形状。导向作用合模时引导动模按序闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧向力。承载作用采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用......”。

2、“.....有保持机构运动灵活平稳的作用。导柱的设计导柱设计要点如下郑州职业技术学院毕业设计论文导柱的直径视模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度为。导柱的长度通常应高出凸模端面，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。导柱的配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合，或，而导柱与安装孔则采用过渡配合，或，配合部分表示粗糙度为同时需要注意，要采用适当的固定方法防止导柱从安装孔中脱出。导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大。导向孔与导套为了保证导向精度和检修方便，导向孔般采用镶入导套的形式。导向孔的设计要点如下导向孔最好为通孔，否则导柱进入未通的导向孔时，孔内空气无法逸出......”。

3、“.....给导柱运动造成阻力。若受模具结构限制，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设透气孔式透气槽为使导柱比较顺利地进入导索，在导套前端就应倒有圆角。通常导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合导套的安装固定方式，利用轴肩或螺钉固定纵上分析，导套是安装在另半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。导柱与安装在另半模具上的导套或孔相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。导柱的数量和布置郑州职业技术学院毕业设计论文注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。本设计模板采用标准模板，故导柱也是标准数量和布置......”。

4、“.....首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中个重要的环节﹐成型周期中的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制质量量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除絷应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另个重要环节。模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热组件等。它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率......”。

5、“.....水路排布的好坏直接影响到产品的成型质量和生产周期成本。郑州职业技术学院毕业设计论文对质量的影响﹕在成型时水路是用来控制模具温度的﹐而模具温度及其波动对制品的收缩率﹑变形﹑尺寸稳定性﹑机械强度﹑应力开裂和表面质量等均有影响。主要表现在﹕表面光洁度﹔残余应力﹔结晶度﹔热弯曲。对生产周期的影响﹕个成型周期主要由以下几部分构成。缩短冷却时间就是提高成型效率。图成型周期示意图冷却的基本原理从塑料到模穴壁的热传导冷却系统的行为受从塑料中移走的热量和转移到模穴表面的温度的影响。它会受到材料性质熔体温度和模具表面温度的差异以及冷却中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。从模穴壁到水管壁的热传导冷却系统行为也受通过模具材料到达冷却水管的热传导的影响......”。

6、“.....水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。因此﹐最优化的水管放置应是均匀冷却与快速冷却的折中。从水管壁到冷却介质的热传导冷却系统行为也受从模具材料到冷却介质热传导的影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度冷却液进口温度冷却液的性质及冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在个温度和所需的速率下释放热......”。

7、“.....般都沿行腔周围留有宽的接触面依行腔容积而定。接触面外只在两半模的任何半上去掉的空隙。而排气槽则开在留下的接触面上。槽身小于，般用平面磨床精磨而成，槽宽，依模具的大小而定每付模具在分型面上的槽数也依据行腔的溶剂而定，在行腔的两边各开三条以上的排气槽。图排气槽郑州职业技术学院毕业设计论文隅角部的排气孔在瓶肩及瓶底的周围，是容易滞留空气的所在。而瓶肩的及瓶底有时是用嵌件组成的，不便社排气槽。即便可以设置排气槽，而有时由于瓶体的造型不同，往往这些部位易使空气驻留。因此必须设置排气孔。排气孔的格式依具体情况而异，大致有如图的几种形式。图中，为盲孔排气，用于型腔小的模具，储留空气量不大，孔径介于和之间，深度阶于和之间。般在试模后发现有局部憋气是采用，新模不用。图中，为漏斗形孔，型腔有深凹的最凹处，孔径自，根据所选用的塑料决定......”。

8、“.....聚氯乙烯孔径可大。同时也根据型腔的容积而定。如矩形桶大于时，孔径要大些。制造是应先钻小孔，待试模后决定。孔径的大小虽然和排气的快慢有关系，但孔的位置更是关键。如果孔的位置正确，孔径虽小也可以排出储留的气体。图中，为排气栓塞，般做为六角棱柱，用圆住在六角上削去的平面，嵌入需要排气的部位。由于型腔表面多为弧面，所以栓塞应该在型腔精加工以前嵌入。但应该注意在精加工时不可被切榍堵塞气隙。图中，为烧结金属栓塞，般用铜烧结合金。图排气孔的结构形式郑州职业技术学院毕业设计论文郑州职业技术学院毕业设计论文参考文献曹宏深，赵仲治塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版屈华昌，伍建国塑料模具设计北京机械工业出版社，李秦蕊主编塑料模具设计西安西北工业大学出版社，唐志玉大型注射模具设计理论基础模具工业......”。

9、“.....陈万林实用注射模具设计与制造机械工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，编写组塑料模具设计手册第二版北京机械工业出版社，许发樾实用模具设计制造手册第版北京机械工业设计出社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社，刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社，张如彦等塑料注射成型与模具中国铁道出版社，陆宇实用注射模具设计中国轻工业出版社，情况下﹐水孔直径尽量大﹐数量尽量多﹐冷却才会愈均匀水路距型腔表面距离应基本致﹐且不宜太近或太远当水路通过两个镶件时要设置形环水孔接头应设在不影响操作的侧﹐最好也不要设计在天地侧......”。