1、“.....选用立转铣刀工艺设计选择加工方案面粗糙度为，采用粗铣精铣方案即可孔尺寸精度要求为级，粗糙度为，为防止钻偏，按钻中心孔钻孔扩孔铰孔方案进行沉头孔在孔基础上锪至尺寸即可。确定加工顺序按照先粗后精先面后孔的原则及为了减少换刀次数不划分加工阶段来确定加工顺序。具体加工路线为粗精铣面粗半精精镗孔钻各光孔和中心孔钻扩铰钻孔再倒角，具体顺序见表。确定装夹方案和选择夹具分析该盖板零件形状不是特别复杂尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以盖板底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。选择刀具根据加工内容，所需刀具有面铣刀中心钻麻花钻铰刀立铣刀锪孔等，其规格根据加工尺寸选择。精铣铣刀直径应选大些，以减少接刀痕迹。考虑到两次走刀间的重叠量及减少刀具种类，经综合分析确定粗精铣铣刀直径都选为。其他刀具根据孔径尺寸确定......”。

2、“.....因所选铣刀直径为，故安排沿方向两次进给。因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，所以所有孔加工进给路线均按最短路线确定。五编制加工工艺过程加工工艺过程序号工序内容定位及夹紧装夹工件其我的毕业设计导师张建老师，在他的耐心教导和无私帮助下，我顺利的完成了毕业设计，同时他严谨的治学态度和谦和的为人给我留下了深刻的印象。经过制作这次的毕业设计，使我的理论知识和实际操作能力都得到个很大的提高，能更好的掌握制图和数控机床的操作，资料文献查阅检索能力有了很大的提高。毕业设计也是对我这三年来所学知识的个检测。课题设计阶段，张建老师总是热心帮助我们，使许多困难都不攻自破。在此，对张老师表示衷心的感谢......”。

3、“.....夹持工件机械式平口钳夹持铣平面保证尺寸机械式平口钳夹持钻孔，钻深为机械式平口钳夹零件钻孔，钻深机械式平口钳夹零件铰内孔铰内孔至尺寸......”。

4、“.....在此我衷心地感谢各位曾经指导我帮助我的老师或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。二装夹方式和夹具的选择装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方案，要求有以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。综合以上分析可选用平口钳。夹具的选择对夹具选择的基本要求为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持定的坐标尺寸联系。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持定的安全距离......”。

5、“.....以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套刃具在加工过程中发生碰撞。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。以下为常见的夹具图机械式平口钳图液压式平口钳三数控铣床安全操作规程安全操作基本注意事项工作时请穿好工作服安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意不允许戴手套操作机床不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调致不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及单元。工作前的准备工作机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑使用的刀具应与机床允许的规格相符......”。

6、“.....其零件的材料结构和技术要求也各不相同。零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。钢是常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。综上所述该零件的材料选为毛坯，铝材料。三铣床的对刀对刀装工件，刀具主轴正转对轴将刀移到工件侧轻碰提刀上来，相对坐标清零移刀到工件另侧，记录当前坐标将刀移到处，清零对轴将刀移到工件侧轻碰提刀上来，相对坐标清零移刀到工件另侧，记录当前坐标将刀移到处，清零对轴对工件表面清零即可设置工件坐标，对刀完成后到在，坐标般全设，将刀提到安全高度四零件的加工工艺性分析加工工序两配合件要求外形轮廓相配销孔相配，配合间隙要求等于......”。

7、“.....零件的装夹采用平口钳。在安装工件时，需要注意工件安装要放在钳口中间部位，安装台虎钳时，要固定好钳口，工件被加工部分要求高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。加紧时，注意工件上浮。先加工件上表面，再加工件下表面，加工坐标系建立在工件表面上，零件的对称中心处。工件上表面加工工序为铣大平面，保证尺寸不小于选用可转位面铣刀铣轮廓外形，选用可转位面铣刀精铣外轮廓外形周边，选用立传铣刀先用中心钻定位，再钻孔孔，选用的麻花钻头铣内轮廓厚度的周边，选用立转铣刀铣内轮廓状态。工作过程中的安全注意事项禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴工件或其它运动部位禁止加工过程中量活变速，更不能用棉丝擦拭工件也不能清扫机床铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查在加工过程中......”。

8、“.....机床由专人使用，他人使用须经本人同意。工作完成后的注意事项清除切屑擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态检查润滑油冷却液的状态，及时添加或更换依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。第四章加工注意事项开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板导轨面卡爪尾座刀架刀具等，确认无误后方可操作。数控车床通电后，检查各开关按钮和按键是否正常灵活机床有无异常现象。程序输入后，应仔细核对代码地址数值正负号小数点及语法是否正确。正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。输入工件坐标系，并对坐标坐标值正负号小数点进行认真核对。未装工件前，空运行次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。试切进刀时，在刀具运行至工件处，必须在进给保持下，验证轴和轴坐标剩余值与加工程序是否致。试切和加工中......”。

9、“.....要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。程序修改后，要对修改部分仔细核对。必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量触摸工件。操作中出现工件跳动打抖异常声音夹具松动等异常情况时必须停车处理。紧急停车后，应重新进行机床回零操作，才能再次运行程序。第五章实例加工零件图纸件第五节编制加工工艺过程第六节编制数控刀具及加工工艺卡毕业设计总结致谢参考文献摘要数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化柔性化集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控铣床的广泛应用，给机械制造业的产业结构产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术与制造技术结合发展的结果。现代的制造技术，都是建立在数控技术之上的......”。