1、“.....以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。刀具的选择方法刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高强度大刚性好耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理几何参数标准化系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之，它的选用取决于被加工零件的几何形状材料状态夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢钛合金不锈钢零件......”。

2、“.....根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好精度较低的刀具，半精加工精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径长径比值小的刀具切削薄壁超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝铜等较软材料零件时应选择前角稍大些的立铣刀，齿数也不要超过齿。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时......”。

3、“.....常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序......”。

4、“.....并保证端面质量粗车外圆留精加工余量精车外圆至尺寸要求切槽，加工外螺纹切断工件，保证尺寸外圆车刀外圆车刀螺纹刀宽槽刀游标卡尺游标卡尺外径千分尺游标卡尺编制审核批准共页第页十零件粗精加工手工编程换号刀，确定其坐标系到程序起点或换刀点位置冷却液开，主轴以正转到循环起点位置外径粗加工复合循环刀具靠近工件表面这个财富，将对我以后的人生都很大的帮助，同时也对我这次的设计有很大的帮助。实践是对个人学习后检验的个目标，当然也是检验学习成果的个重要标准，在通过做毕业设计，使我对于自己所学的知识了解掌握应如何去运用，着都在实践中得到检验。在实习的这段时间里，通过自己的不断努力和对身边同事不帮助，无论是思想上，还是在对新的事物学习上，都取得拉很大的收获。如在思想上......”。

5、“.....有很多时候，看起来往往很简单的问题，但是在实际做的时候，都会出现这样或那样的问题，所以说运用科学的方法去解决问题，这样会使我们自身的思想也回慢慢的转变。通过这次的实践，进步了解拉数控机床的工作原理，熟悉了零件加工步骤，锻炼拉自己的实践能力，并且培养拉自己独立思考设计的能力。这次的毕业设计是对在学校学习两年半的专业知识的个复习和巩固的好机会，并且使在学校学习的知识运用到实践中去，着也是对以后走想工作岗位的个岗前培训。对于这次的毕业设计，我个人感觉收获很多的，比如在以前的学习中，有很多没有注意到的知识或跟本就没有意识到的知识，进行拉依次彻底的复习。但是，现在仍有很多的东西需要以后去完善去努力。对于这次的设计我非常的感谢我的指导老师姚老师，是他给与啦我开拓设计思路，精心点拨，热忱鼓励。他总是以最严格的要求来要求我，总是给予我最大的帮助，他对我严格的要求，使我在这次的设计中得到啦很大的提高。最后......”。

6、“.....使我完成啦这次的毕业设计。感谢三年来对我教育培养的老师，感谢学院领导系领导各位老师，为我提供了良好的设计条件，谨向所有老师表示最诚挚的敬意和谢意。最后......”。

7、“.....金蓓数控加工的编程技巧航空精密制造技术成都董献坤数控机床结构与编程机械工业出版廖效果，朱启俅数字控制机床江西华中科技大学出版社，精加工倒角精加工外圆精加工斜面精加工圆弧精加工外圆方向快速退回程序启始位置,并取消号刀补换二号刀主轴以正转刀具快速走到切槽位置刀具靠近工件方向快速退回程序启始位置主轴以正转刀具快速定位到螺纹加工起点冷却液关，主轴停，主程序结束并复位十刀具轨迹路径十数控仿真报告打开仿真软件选择机床打开数控仿真软件，进入主界面后，点选菜单栏选项选择机床和系统，选择卧式车床系统，开机回参考点点按系统电源，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。点按回零按钮，再按和按钮，各轴原点指示灯变亮,即回参考点。安装工件首先在菜单栏中选择工艺流程毛坯，在该对话框中选择新毛坯，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，在毛坯列表中选择毛坯并点选安装此毛坯确定,调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。安装刀具在菜单栏中选择工艺流程车刀刀库......”。

8、“.....设置刀具参数后确定。此时观察视图区可以见到各刀具对号入座，被安装到车床刀架上。建立工件坐标系假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动轴轴，平端面车外圆用试切法对刀。切削端面后，刀具沿方向退离工件后，点按偏置设置键，再点软键坐标系，调出工件坐标系设定界面，将光标移到的之后，在命令行输入，再点选软键测量，系统即可自动计算并显示出坐标系零点的机床坐标值。试切段外圆，刀具沿方向退离工件后，在菜单栏选择工具选项测量，测量出毛坯的试切直径值。点选键，在界面中，将光标移到的之后，在命令行输入的测量值，点软键测量，系统即可自动计算并显示出坐标系的零点的机床坐标值。此时工件坐标系建立完毕，在程序中用调用该坐标系即可。设置刀具偏置值打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动轴轴，平端面车外圆对刀设置偏置值。以下是号刀具的对刀过程试切段外圆，刀具沿方向退离工件后，在菜单栏选择工具选项测量，测量出毛坯的试切直径值......”。

9、“.....点选软键补正出现刀具偏置值设置或称补正界面将光标移到行列，在命令行输入所测直径值，点软键测量，系统即可自动计算并显示出方向刀具的补偿值，即完成了方向刀具偏置值的设定。切削端面后，刀具沿方向退离工件后，在界面将光标移到行列，在命令行输入，点软键测量，即可完成了方向刀具偏置值的设定。编辑或上传程序编辑程序点键进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用键将程序指令先输入缓冲区，然后点键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段起输入，但是段与段之间要有隔开点键。如果在输入程序于缓冲区时发现，点按可以消除光标前面的字符。在已经插入的程序中发现字符，点键可以删除输入正确的程序字，再点可以替换的字符。上传程序点选键进入编辑状态，再点选键，然后在菜单栏选择文件加载代码文件，出现浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件此文件路径是个人设置的，该程序将自动出现在显示窗口中。程序校验点工作方式键为自动机床锁住，然后点按循环启动，则主轴旋转，进给运动锁住......”。