1、“.....其他组为模态指令，次制定后持续有效，直到被其他组其他代码所取代。标有的代码为数控系统通电启动后的默认状态。常用指令代码功能表表常用指令代码代码作用时间组别意义代码作用时间组别意义代码作用时间组别意义程序暂停自动换刀主轴准停条件暂停开切削液程序结束并返回程序结束开切削液更换工件主轴正转关切削液子程序调用主轴反转夹紧子程序返回主轴停转松开注表内组为非模态代码其余为模态代码，同驵可相互取代。作用时间为号者,表示该指令功能在程序段指令运动完成后开始作用为号者，则表示该指令功能与程序段指令运动同时开始。程序编制及模拟运行零件加工或精度自检程序编制程序段号程序内容程序注释程序起始行右端面外圆车刀主轴正转循环起点开切削液粗车轮廓快速定位精车起点精车倒角精车的外圆精车的端面的外圆表的锥面的外圆面退刀快速定位退刀快速定位换切槽刀快速定位切槽至暂停修光快速定位快速定位倒角起点倒角暂停修光退好把各专业课相结合起来去完成毕业设计。随着毕业设计做完......”。

2、“.....但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。我选择的毕业设计课程是轴类零件加工。通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。在这次毕业设计中，给我最大的体会就是熟练的操作技能来源我们平时对专业知识的掌握程度。比如，我们想加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握外，还得需要你必须掌握零件的工艺方面的知识，对夹具刀具切削用量参数的设定我们必须清楚。在设计中得到了老师的指导与帮忙，非常谢谢,回顾这个月的设计历程，太多的感想和心得是无法用文字来表达的。每次在遇到难点问题并通过自己的不断努力克服难关时，那份成就感，那种喜悦之情是别人无法体会到的......”。

3、“.....然后对刀，在将机床锁住进行程序校验，仔细观察其模拟加工路线是否有干涉过切出错等现象，若有应及时对程序处进行修改，修改后保存，再次调出修改后的程序进行校验，直到程序万无失，没有任何的情况下方可进行自动加工。注这个环节是必不可少的，否则会发生打刀等损坏机床其它部件的情况，直接影响机床的加工精度及寿命，更严重的是存在人身安全隐患。零件加工装夹好毛坯，调出编制好的程序，直接进行自动加工直至程序结束。精度自检将加工好的零件卸下，用游标卡尺千分尺对零件的尺寸精度及粗糙度进行检测。看是否达到零件的技术要求即可......”。

4、“.....让我深刻的体会到什么叫做作真正的学以置用，这正是我们做学问真正的目的，也正是大多数学者难以做到的点。在课堂上学到的都是以理论为主，实践为辅，而现实生活中不论是做什么事情都是以理论为办事依据，实际行动为主。比如我们的毕业设计就是要以理论知识为原则来设计自已的数控车削加工过程，然后再根据你的设计步骤来进行实践验正，看实践操作是否满足工艺过程和技术要求，若不行则要进行多次修改直到合格为止。在这里我学到了做任何事情要细心认真有耐心，考虑每个细节问题要全面周到。设计小结在开始做毕业设计前，我认真阅读了毕业设计指导书，对零件图进行仔细的分析，从而在设计前有个清晰的思路，也为我的设计打下了基础，使我的开题报告能顺利的完成。开题报告完成后，接着开始进行正文的撰写，设计也就正式开始了，首先对零件进行了工艺分析，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具刀具与切削用量的确定等。在工艺分析上......”。

5、“.....是我更。在调头加工前后各有次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同把刀的两次粗精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每次装夹为道工序。该零件只需调头前后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。工歩的划分因为每把刀在粗加工的背吃刀量致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易车削螺纹端的工歩为外圆车刀平端面右端面外圆车刀车削的倒角端面圆柱的锥台面切槽刀切槽外螺纹车刀车削。车削圆弧端的工歩为外圆车刀平端面右端面外圆车刀圆弧圆弧球圆弧切槽刀切槽确定加工顺序及进给路线零件加工必须遵守的安排原则基面先行先加工基准面为后面的加工提供经基准面......”。

6、“.....先主后次由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左依次加工螺纹调头后次加工等。先粗后精先车削去大部分的金属余量，再进行成形切削保证零件的尺寸要求和质量要求。先面后孔由于该零件没有孔，所以在该处不做考虑。进给路线在数控加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析，我确定该零件的进给路线有两步如下图所示图零件轮廓第步车削带有的螺纹的端，从右到左先粗车外形到槽的左端面处后，精车外形路线统粗车样，再换刀切削的槽，最后再换刀切削螺纹。如图螺纹加工路线。图螺纹加工路线第二步车削带有圆弧的端......”。

7、“.....最后切削的槽。如图螺纹加工路线。图圆弧加工路线刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度高红硬性好耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应......”。

8、“.....所以具体选刀如下平端面可选用的硬质合金外圆车刀，粗车精车及在这里我选择把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉可用作图法检验，副偏角应选择大点的，取右端面外圆车刀的材料选择及值这里分别参照金属切削与刀具实用技术书表，表。切槽时由于零件中槽宽，般都选刀宽,刀杆材料为高速钢的切断刀，切槽时选用刀宽即可。切槽刀的选择及型号这里分别参照金属切削与刀具实用技术书表，表。切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用高速金外螺纹车刀，为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径ε，ε......”。

9、“.....刀具表如表所示表数控车加工刀具卡片产品名称或代号考试件零件名称轴类零件零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金外圆车刀平端面粗车轮廓右偏刀右端面外圆车刀精车轮廓右偏刀高速钢切槽刀切槽高速钢外螺纹车刀车削螺纹编制审核批准共页第页切削用量选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是粗加工是，般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本精加工进，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。背吃刀量的选择零件轮廓粗车循环时选，精加工时选，螺纹粗车时选，逐刀减少粗车次后，精车时选。这里粗车值精车值都是金属切削与刀具实用技术书。主轴转速的选择粗车直线和圆弧时，精车时，切槽时，切螺纹时，精车时选......”。