1、“.....反之选择刀尖角较小的刀片。前角的作用。大负前角用于切削硬材料需切削刃强度大，以适应断续切削切削含黑皮表面层的加工条件。大正前角用于切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时。后角的作用小后角用于切削硬材料需切削刃强度高时。大后角用于切削软材料切削易加工硬化的材料。主偏角的作用大主偏角用于切深小的精加工切削细而长的工件机床刚性差时。小主偏角用于工件硬度高，切削温度大时大直径零件的粗加工机床刚性高时。副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。般为。刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为。四切屑用量的选择数控加工时对同加工过程选用不同的切削用量，会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要求如加工精度和表面粗糙度，在切削系统强度刚性允许的条件下充分利用机床功率......”。

2、“.....并保证刀具具有定的使用寿命。粗车时切削用量的选择粗车时般以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择个合理的切削速度。第页共页精车半精车时切削用量的选择精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，般情况是次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留直径值的精车余量。精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。六夹具选择和装夹夹具的分类机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类......”。

3、“.....按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹具通用夹具是指已经标准化无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘四爪卡盘平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。专号刀用粗加工出零件外轮廓，具体路线为先倒角切削螺纹实际外径切削切削切削圆弧部分切削切削锥度部分切削，最后切削螺纹。三制定加工方案用号刀粗车外形，留直径量的半精车余量。用号刀车螺纹。螺纹大径螺纹小径用号刀精车全部外形。四选择刀具及对刀粗精车用刀具硬质合金外圆车刀，副偏角以为，断屑性能应较好。硬质合金外螺纹车刀，刀尖角取为，刀尖圆弧半径取为。对刀将粗车用外圆车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的号刀位上，并定为号刀。将精车外形含外螺纹用外螺纹车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的号刀位上，并定为号刀......”。

4、“.....同时测定出号刀相对于号刀的刀位偏差。五确定工件坐标系对刀点和换刀点加工坐标系如图所示为坐标原第页共页图坐标点示意图确定对刀点及换刀点位置确定对刀点确定对刀点距离车床主轴轴线，距离坯件右端端面其对刀点在正和正方向并处于消除机械间隙状态。确定换刀点为使其各车刀在换刀过程中不致碰撞到尾座上的顶尖，故确定换刀点距离车床主轴轴线，即在正方向距离对刀点，距离坯件右端端面，即在方向与对刀点致。八结论通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了次全面的综合运用，例如数控编程工艺分析，这些对今后毕业工作发展都有很大的帮助。数控技术是未来制造业不可缺少的部分，将在经济发展与社会进步的今天发挥重要作用，作为跨世纪的新代，我们有理由相信，我国机械制造业会更加辉煌，祖国的明天也会更加美好。第页共页参考文献书籍张超英等，数控机床加工工艺编程及操作实训，北京高等教育出版社王洪主编，数控加工程序编制......”。

5、“.....古文生主编，数控机床及应用，北京电子工业出版社，董兆伟主编，数控机床编程技术，北京机械工业出版社，第页共页夹具是指专为工件的加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大量生产。组合夹具是指按定的工艺要求，由套预先制造好的通用标准元件和部件组装而成的夹具。使用完毕后，可方便地拆散成元件或部件，待需要时重新组合成其他加工过程的夹具。适用于数控加工新产品的试制和中小批量的生产。可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能加工定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确成组夹具是根据成组工艺要求，针对组形状及尺寸相似加工工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。数控机床夹具常用通用可调夹具组合夹具......”。

6、“.....采用找正的方法找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线同时也是工件坐标系轴找正到与车床主轴回转中心重合。般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系轴与车床主轴的回转中心重合。薄壁零件的装夹薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒第页共页或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。七零件加工编程实例零件的工艺分析图零件分析零件图样如图所示，该零件包括有圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及双线螺纹等表面其多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等要求球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。该零件材料为钢，可以用棒料，无热处理和硬度要求。选定设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选定数控车床其数控系统为......”。

7、“.....装夹方式左端采用三爪自定心卡盘夹紧右端采用活动顶尖支顶的装夹方式。确定切削用量背吃刀量粗车时，确定其背吃刀量为左右精车时为。主轴转速车直线和圆弧轮廓时的主轴转速。参考表并根据实践经验确定其切削速度为粗车时确定主轴转速为，精车时确定主轴转速为。编程中还可以对直线圆弧采用不同的主轴转速。第页共页车螺纹时的主轴转速。主轴转速定为。进给速度粗车时，按式时，按式可选择精车时，兼顾到圆弧插补运行，故选择其左右短距离空行程的。二确定加工路线按由粗到精由近到远由右到左的原则，确定加工路线。加工路线自右向左加工，先细切削和磨削加工，精度可稳定达到左右，形状精度可达左右。采第页共页用光电化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化机床零部件的超精加工和精密装配采用高精度的全闭环控制及温度振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差表面粗糙度等......”。

8、“.....功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度高精度大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴力矩电机直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。三数控加工工艺分析数控加工工艺概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而逐步完善起来的种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状尺寸表面位置表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。二数控加工工艺内容选择并确定进行数控加工的内容。对零件图样进行数控加工工艺分析。零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。数控加工工艺方案的制定。工步进给路线的确定......”。

9、“.....刀具夹具量具的选择和设计。切削参数的确定。加工程序的编写校验与修改。首件试切加工与现场问题处理。三工序与工布的划分工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据图样，考虑是否可以在台机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应决定其中那部分在数控机床上加工，那部分在其他机床上完第页共页成。般工序划分有以下几种方式按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。按粗精加工划分工序根据零件的加工精度刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在次安装中，不允许将零件部分表面加工完毕后......”。