(全套CAD)车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计(图纸论文整套)

上传时间:2022-06-24 17:35
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  • 艺系统刚度和强度好的情况下,可以选用大些的进给量精加工时,应主要考虑工件表面粗糙要求,般表面粗糙度数值越小,进给量也要相应减小。切削速度的选择切削速度主要应工件和刀具的材料来确定。粗加工时,主要受刀具寿命的机床功率的限制。如超出了机床许用功率,则应适当降低切削速度精加工时,和选用得都较小,在保证合理的刀具寿命的情况下,切削速度应选取尽可能的高,以保证加工精度和表面粗糙度,同...
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  • 圆和倒角精车孔槽和莫氏号锥孔划线铣平键和半圆键钻孔修毛刺左端莫氏号锥孔及长的外圆部分,高频感应加热淬火研磨两端内锥面粗磨精磨外圆和莫氏号锥面。加工工艺路线方案确定工艺路线方案工序棒料工序锻造尺寸工序正火工序夹端粗车外圆尺寸,长,车端面见平即可。钻孔,深,扩孔深工序倒头,夹外圆并找正,车另外端面外圆至,与上工序光滑接刀,车端面保证总长。钻孔.钻通工序调质工序夹左端外圆,中心架托...
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  • 安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧松开或对工件进行切削的纵向进给。在生产过程中,毛坯的制造零件的机械加工与热处理产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,这过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。其中,...
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  • 艺中的重要工序,设计完成了套镗孔夹具,包括定位元件,夹紧机构对刀块夹具体的设计并分析了定位误差。确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定主要工序工程中的切削用量.本章小结第章专用夹具设计.镗孔夹具设计定位基准的选择夹紧力的计算夹紧元件及动力装置确定镗套镗模板及夹具体设计夹具精度及定位误差分析夹具设计及操作的简要说明.本章小结结论致谢参考文...
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  • 度为的平面加工要求用燕尾槽铣刀粗铣燕尾槽用乳化液冷却。机床型燕尾槽铣刀的槽宽为根据切削用量简明手册表.,选择直径,刀齿,铣刀每齿进给量选.,所以,刀具寿命,粗铣次。根据机床说明书,选择,因此,切削速度和每齿进给量为∏.由于,次进给,留定的加工余量,分两次进给,又由于得铣两面,所以基本工时为对燕尾槽进行倒角。铣砂轮越程槽用切槽刀对燕尾槽进行铣削,铣削宽度为。深度为,长度为。式中,根据表.,入...
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  • ,图纸,下载课程设计说明书设计题目设计“车床车床套”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师大学毕业设计任务书题目设计车床车床套零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡片张.机械加工工序卡片张.工装设计装配图张.工装设计零件图张.课程设计说明书份班级学生指导教师年月引言本次课程设计是完成大学课程的基础上在毕业设计前次重要的实践设计,对所学的基础课...
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  • 之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。加工工艺路线方案工序调质工序二夹毛坯外圆,车至.齐端面钻孔底孔.,控制长度尺寸,掉头装夹,加工以上参数,具体参数参照工序卡片,切断。工序三渗碳,淬火工序四车齐端面保证尺寸,精车车孔工序五铣开裆尺寸工序六钻孔工序七铣尺寸,保证尺寸.工序八钻孔扩工序九检查工序十入库工艺路线方案二工序调质工序二夹毛坯外圆,车至.齐端面钻孔底孔.,控制长...
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  • 会涉及到处理大量的工艺规划,生产线设计,托盘和专用夹具设计,机械设计与制造自动化的知识提供给我们在大学期间完成项目进行了全面的专业培训知识有更全面的相关机构,我们可以训练,以掌握如何使用过去的知识来解决实际问题,在生产方法,提高实际工作在专业必要的基本技能和研发能力,可以提高我们的专业素质,去上班的未来奠定了良好的基础。在专用夹具的设计,产品符合工作要求的情况下,你应该使用...
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  • 专用夹具设计.加工工艺孔夹具设计定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明.粗精铣宽度为的下平台夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明.钻螺纹孔夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析钻削力与夹紧...
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  • 工正在向高效率,高自有度,高生产率,高自动化,高定位速度和高切削速度,低成本方向发展。.国内研究状况我国自改革开放以来,虽然机床加工机械的技术水平及产品质量有着显著的提高,但与先进的发达国家相比差距较大,主要存在的问题有水平低仿制多品种少自动化程度不高,外观质量不高,机床机械合格率低,远低于同类机械产品的平均合格率。螺纹加工机床和其他机床样发展缓慢。国内生产的中档普及型数控...
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