(全套CAD)等臂杠杆零件的工艺及钻Φ8H7孔专用夹具设计(图纸论文整套)

上传时间:2022-06-24 17:35
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  • 方案设计.定位方案.夹紧方案.连接方案.夹具体第四章具体结构设计.定位元件的确定.夹紧元件的确定.定对导向元件的确定.连接元件的确定第五章小结参考文献第章夹具的组成机械加工过程中,通常采用夹具来安装工件,以确定工件和切削刀具的相对位置,并把工件可靠地夹紧。在机床上,般都附有通用夹具,如车床上的三爪定心卡盘四爪单动卡盘等。这些通用夹具具有定的通用性,可以用来安装定尺寸和定外形的各种工...
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  • 可用流截面积与周长的比值来表示流道的效率表分流道截面优缺点分析截面形状热量损失加工性能流动阻力最终效果矩形大易大差圆形小较难小好梯形较小易较小般形较小易小比较好通过上表可知,圆形截面的效果最好,但是加工难度比较高,考虑到经济性,采用形的分流道截面形状。分流道在模具中均匀分布,因为形截面的热量损失小,而且加工容易,效率较高且能够保证各型腔进料均匀,保证塑件的质量比较高。分流道...
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  • 连器的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照锻造时的精度即可。.底座底面的精度为.内孔端面及内孔的精度要求均为.。端连器在工作时,静力平衡。.锻件外形要整齐均匀,不允许有叠皮断裂等铸造缺陷。.本章小结对零件的分析是保证零件加工精度的前提,同时也是对其工艺装备设计的理论基础。端连器,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下...
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  • 断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于个工件。冲压弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁,无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀,无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬零件,冲孔,切边,复合,设...
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  • 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻沉头孔专业夹具塞规螺纹孔专业夹具塞规.螺纹底孔专业夹具塞规.攻丝专业夹具塞规.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号精镗毛坯种类毛坯外形尺...
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  • 业设计,全套,图纸摘要本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料罩采用的是塑料,热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型,因此,塑料罩成型方法采用浇注成型。本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析,确定了分型面浇注系统等,选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口限位装置顶出机构和导柱导套,这样设计出的结构可确保模具工...
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  • 加工余量是经粗车次切除的,故应等于面的毛坯余量,即,。由表确定该粗车工序的经济加工精度等级为,其公差值为.,故为验证确定的工序尺寸及公差是否合理,还需对加工余量进行校核。余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环,故余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环,故余量校核结果表明,所确定的工序尺寸公差是合理的。机械,加工,工艺,规程,设计,铣削,交叉,工序,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次课程设计...
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  • 该零件的技术要求与成型工艺,为冲裁方案的确定做准备,并确定了合理的冲压工艺预冲孔落料冲孔拉深翻边。然后对毛坯的形状与尺寸进行计算,确定排样图,计算出压力中心进行总力的计算后即可选择压力机。最后分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计,确定了模架的大小模具内各零件的尺寸等最后进行模具装配图的总体设计。该冲压工艺可行性好,使制件尺寸稳定性增加,效率显著提高,材料消耗和制造成本降低,...
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  • 确定.设备校核第七章结论致谢参考文献前言冲压加工技术应用范围十分广泛,在国民经济各工业部门中,几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之。冲裁是利用模具使板料的部分沿定的轮廓形状与另部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁的目的在于获得定形状和尺寸的内孔,封闭曲线以外部分为制件称为冲孔冲裁的目的在于获得具有定外形轮廓和尺寸的制件,封闭曲线以内的部分为制件称为落...
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  • 用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外,般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心,配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置,并利用计算机程序控制,可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下,在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等...
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