(全套CAD)CA6140杠杆工艺及钻M8底孔夹具数控编程设计(图纸论文整套)

上传时间:2022-06-24 15:30
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  • 为提高生产率起见,任然采用的钻头,切削深度是.,为达到表面粗糙度的要求,查机械制造工艺学第页表,选用钻扩的加工路线。经济精度为,表面粗糙度值为。加工余量及工序尺寸见表表钻锥孔.各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔加工底孔,据机械制造工艺设计简明手册第页表.,可次钻削加工余量为.,用.麻花钻加工,再用丝锥攻螺纹。锪钻阶梯孔,加工余量,次走到完...
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  • 据机床允许的功率故,因此决定的切削速度可以用,即,。计算基本工时式中,据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料,据切削用量简明手册第页表.取,齿数为,细齿铣刀,据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为,据切削用量简明手册第页表,现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削...
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  • 切削工时,按工艺手册表.,.粗车外圆柱面,同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度,单边余量,分二次切除。进给量,根据机械加工工艺手册取.计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.与相近的机床转速为现选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算其中,.,.,.,.切削时消耗功率.由实用机械加工工艺手册表中机床说明书可知,主电机功率为转速为时主轴传递的最...
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  • 普通车床数控改造总体方案的设计本章概述本章主要对原机床的功能,传动系统,电气控制方面进行了简介,并根据课题需求做出了总体改造方案。.设计任务对普通车床进行数控化改造,能使老旧的车床再次投入生产,而且数控化改造能提高机床的加工质量和精度,并且在生产效率和安全性方面使改造后的车床超越改造前普通车床出厂时的水平。.原机床简介原机床功能代表车床,可理解为这种型号车床在结构上区别于,表...
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  • 粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。,机床,托架,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸基于普通机床的后托架及夹具的设计开发摘要机床后托架的是机床上的个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很...
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  • 如果工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。,机床,托架,加工,工...
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  • 等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。,机床,托架,毕业设计,全套,图纸,机械,加工,工艺,夹具,设计第章引言.机械加工工艺的现状和发展趋势近年来,机械制造工艺有着飞速的发展。比如,应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂,往往涉及电磁场热力学流体力学电化学等诸多领域,其加工机理的理论研究极其困难,通常...
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  • 对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。.工序集中原则工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生...
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  • 分配器是指实现步进电机脉冲分配控制的计算机程序。硬件脉冲分配器不占用计算机资源,但需要电路的支持,硬件成本较高。软件脉冲分配器不需额外电路,但要占用计算机运行时间。软环形分配器的设计方法有多种,如查表法比较法移位寄存器法等,最常用的是查表法。查表法的基本思路是根据步进电机与计算机的接线情况及通电方式求出所需要的环形分配器输出状态表,将其存入存储器中,运行时按节拍序号查表获得...
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  • .由上表知道型带的单位长度质量.应使带的实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值带轮结构工作表如下表所示。带型号带长中心距带轮直径带根数作用于轴上的压力大带轮小带轮主轴箱的动力是从主电机经过皮带轮和三角带传递给轴Ⅰ,并且输进主轴箱,为防止轴Ⅰ在三角带的张力作用下产生变形,设计时将皮带轮先通过花键套滚动轴承和法兰安装在箱体上。从而使张力由床身承受,扭矩由花键套传递给轴Ⅰ。轴Ⅰ不在因皮...
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