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（图纸+论文）箱体类零件钻削组合机床设计（全套完整）

。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件。而且些行业的或完成定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用的组合机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种专能组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计为通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效设备。组合机床的设计步骤制定工艺方案。要深入现场，了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。锥柄麻花钻头。导向套的选择在组合机床上加工孔，除用刚性主轴的方案外，工件的尺寸位置精度主要取决于夹具导向。因此正确选择导向装置的类型，合理确定其尺寸精度，是设计组合机床的重要内容。Ⅰ选择导向类型根据刀具导向部分直径和刀具导向的线速度，选择固定式导向。Ⅱ导向套的参数根据刀具的直径选择固定导向装置，如图所示固定导向装置的标准尺寸如下表表固定导向装置的标准尺固定装置的配合如下表表固定装置的配合导向类别工艺方法刀具导向部分外径固定导向钻孔图固定导向装置初定主轴类型尺寸外伸长度因为轴的材料为，剪切弹性模量.,刚性主轴取,所以取.，根据刚性条件计算主轴的直径为.•.式中轴直径轴所承受的转矩•系数本设计中所有主轴直径皆取,主轴外伸长度为，为选择刀具接杆由以上可知，多轴箱各主轴的外伸长度为定值，而刀具的长度也是定值，因此，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，就需要在主轴与刀具之间设置可调环节，这个可调节在组合机床上是通过可调整的刀具接杆来解决的,连接杆如图所示，图连接杆连接杆上的尺寸与主轴外伸长度的内孔配合，因此，根据接杆直径选择刀具接杆参数如表所示表可调接杆的尺寸.莫氏号.确定加工示意图的联系尺寸从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部联系尺寸，加工示意图联系尺寸的标注如图所示。其中最重要的联系尺寸即工件端面到多轴箱端面之间的距离,它等于刀具悬伸长度螺母厚度主轴外伸长度与接杆伸出长度可调之和，再减去加工孔深度和切出值。工作进给长度的确定如图工作进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。切入长应根据工件端面误差情况在之间选择，误差大时取大值，因此取，切出长度,所以.快进长度的确定考虑实际加工情况，在未加工之前，保证工件表面与刀尖之间有足够的工作空间，也就是快速退回行程须保证所有刀具均退至夹具导套内而不影响工件装卸。这里取快速退回行程为，快退长度等于快速引进与工作工进之和，因此快进长度.图工作进给长度综上图为箱体上孔卧式钻床加工示意图图加工示意图.机床联系尺寸图联系尺寸图的作用和内容联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据。联系尺寸图也可以看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等。要的工位数或机床台数多。为提高工序集中程度或保证加工精度，采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料特点。如加工硬度较高的铸铁或刚件时，为提高刀具耐用度，减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工，以解决断屑及排屑问题。根据上述要求选取钻孔刀具。箱体的布氏硬度在，孔径为，刀具的材料选择高速钢钻头，为了使工作可靠结构简单刃磨简单，选择标准的麻花钻。如图图麻花钻第四章钻孔组合机床总设计“三图卡”的编制“三图卡”是指被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率卡。.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。图上主要内容被加工零件的形状，主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗糙度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向。加工时如需要中间向导，应表示出工件与中间向导有关部位结构和尺寸，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加上余量等。为了使被加工零件工序图清晰明了，绘制时，应按定的比例，选择足够的视图。箱体用钻孔组合机床的被加工零件工序图如所示。图工序图.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要文件。在图上应标注的内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱端面之间的距离等。主轴的结构类型，尺寸及外伸长度刀具类型，数量和结构尺寸接杆导向装置的结构尺寸。绘制加工示意图之前的有关计算刀具的选择刀具选择考虑加工尺寸精度表面粗糙度切削的排除及生产率要求等因素。选次安装，也应使粗精加工工序分别具有不同夹压力。工序集中与分散的处理工序集中是机械加工近代的主要发展方向之。组合机床也正是基于工序集中的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具，采用多面多工位和复合刀具等方法，在台机床上对个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，取得更好的技术经济效果。但也应当看到，工序集中程度的提高也会带来下述些问题工序过分集中会使机床结构复杂，刀具数量增加，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产率的提高。工序过分集中导致切削负荷加大，往往由于工件刚性不足及变形等影响加工精度。因此，提高工序集中程度时，应注意适当考虑单工序。即把相同工序内容的工序集中在同台机床或同工位上加工。例如，通常把箱体零件上的大量螺孔攻丝工序集中在台攻丝机床上，而不与大量钻镗工序集中在同个多轴或同台机床上进行，这样会使机床更为简单合理。相互间有位置精度要求的工序应集中在同个工位或同台机床上加工。例如，箱体零件各面上的孔，相互间有位置精度要求时，其孔的精加工应集中在同台机床上次安装并完成加工。般来说，对这些孔的粗加工也应集中在台机床上进行，这可以使得精加工余量分布均匀，以利于保证加工精度大量的钻镗工序最好分开，不要集中在同个多轴箱完成。这是因为，钻孔与镗孔直径不样，主轴转速也就相差很大，导致多轴箱的传动链复杂和设计困难。同时，大量钻孔会产生很大轴向力，有可能使工件变形而影响镗孔精度而且，粗镗孔振动较大又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏和折断。确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因刚性不足而较大的切削力夹压力下变形对加工精度带来不利影响。工序集中时，必须考虑前述粗精加工工序的合理安排及由于多轴箱结构及设置导向的需要。主轴排列不宜过密，否则会造成机床刀具调整不便加工精度可靠性及生产率低的不良后果。零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位多工位自动线或按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。按设计要求生产纲领为年生产量为万件，从工件外形及轮廓尺寸，为了减少加工时间，采用多轴头以提高利用率。综上所述通过对箱体零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计四轴头单工位同步钻床。箱体,零件,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸,下载中文摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。设计组合机床之前需要零件分析，了解所欲加工零件的加工特点，精度和技术要求。然后制定工艺方案，必须计算分析被加工零件图，并深入了解零件的形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求等等。最终确定零件在组合机床上完成加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。各方面准备做好以后进行组合机床设计三图卡设计，包括零件图绘制零件工序图零件加工示意图机床尺寸联系图制机床生产率计算卡。最后根据主轴结构形式和动力设计并设计主传动系统总体结构，进行主轴箱设计，确定齿轮齿数齿轮直径齿轮中心距轴轴承等等，绘制主轴箱草图。关键字组合机床，工艺，三图卡，主轴箱第章概述.组合机床概述组合机床是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。其中大量通用部件包括单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等动力部件，以及用以安装动力部件的支撑部件如侧底座中间底座等。.组合机床的发展最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业，是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等。.组合机床的特点组合机床与般专用机床相比较,具有如下特点组合机床自动化程度高,便于维修,通用的易耗易损件可以提前准备,必要时甚至可以改换整个通用部件。设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高,通用部件通用零件和标准件约占,其中许多是预先制造好的,在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计制造的只是少量专用零部件。组合机床的通用零部件,是经过生产实践考验多次反复修改定型的,因而结构的可靠性和工艺性较好,使用性能较稳定,有利于稳定地保证加工质量。组合机床的通用零部件都己标准化系列化,因而可以组织成批生产,这样不仅可提高制造精度,而且可以降低机床的成本,加快专用机床制造的速度。便于产品更新。当改变加工对象时,通用部件可以重新利用,改装成新的专用机床。但由于组合机床的通用部件不是为种机床设计的,具有较广的适应性,而且规格也有限,这样就使组合机床的结构较般专用机床稍为复杂。组合机床改装时,约有的零件不能利用,改装劳动量也较大。图表示由通用部件和少量专用部件组成的卧式组合机床。图卧室组合机床及其组成部件中间底座夹具主轴箱动力箱滑台滑座床身侧底座.组合机床的设计方法组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己