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（图纸+论文）箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计（全套完整）

老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。组合机床总体设计.被加工零件的特点图被加工零件图箱体的总体结构较为简单，装夹定位较为方便，主要的难度在左右两侧的镗孔上。左右两侧的孔均为阶梯孔，孔的直径大小不同，但是为了较高的零件质量和加工效率，需要进行次切削就能完成同轴线上两孔的加工，因此需要使用复合粗镗刀来进行切削。左侧孔之间的距离相对较近，可以用次进给完成两孔的加工。而右侧孔之间的距离相对较远，可以采用先工进快进再工进的进给方式完成切削加工。.工艺方案的确定工艺方案的确定是组合机床设计的关键步。图加工示意图.机床尺寸联系总图选择动力部件动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献的页公式计算。式中，各主轴所需的向切削力，单位为。则右主轴箱左主轴箱实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献的页表，左右后面分别选用机械滑台Ⅱ型Ⅲ型Ⅰ型，台面长，滑台及滑座总高为，允许最大进给力为。动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献的页公式计算式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率。主轴箱.根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献的页表得出动力箱及电动机的型号,见表。表动力箱及电动机的型号动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.确定夹具轮廓尺寸夹具是用于定位和夹紧工件的，所以工件轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据，由于加工示意图中对工件和靠模杆的距离，以及导套尺寸都作了规定，掌握了以上尺寸后，确定夹具总长尺寸，。夹具底座高度应视夹具大小而定，既要求保证有足够的刚性，又要考虑工件的装料高度，般夹具底座高度不小于。根据具体情况，本夹具底座取高度为。确定中间底座尺寸在加工示意图中，已经确定了工件端面至主轴箱在加工终了时距离左，右根据选定的动力部件及其配套部件的位置关系，并考虑动力头的前备量因素，通过尺寸链就可确定中间底座尺寸左右其的页公式式中，轴的直径轴所传递的转矩•系数，本课题中镗孔主轴为刚性主轴，取.钻孔主轴为非刚性主轴，取.。由公式可得左面轴取定轴取定根据主轴类型及初定的主轴轴径，文献的页表可得到主轴外伸尺寸几接杆莫氏圆锥号。滚锥主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,。滚锥主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,。滚珠主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。滚珠主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度工的确定工作进给长度工，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定镗孔时，切出长度般为。当采用复合刀具时,应根据具体情况决定。所以得出以下结果左主轴箱工进长度右主轴箱工进长度快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置。初步选定三个主轴箱上刀具的快速进给长度分别为，。快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，三面快速退回长度分别为，。图为加工示意图。进入或退出工件孔，各镗轴转速应相等后成整数倍。选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定得耐用度。确定切削用量时，还须考虑所选用的动力滑台的性能。确定切削力切削转矩切削功率根据文献的页表中公式计算镗孔式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量切削深度加工或钻头直径布氏硬度，得。由以上公式可得左面轴轴.选择刀具结构根据加工精度工件材料工件条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理地选择刀具。只要所选工艺方案可以采用刚性较好的镗杆，还是采用镗削方法，这是因为镗刀制造简单，刃磨方便。组合机床总体设计三图卡绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和生产率计算卡。.被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。箱体,双面,镗床,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计摘要为了提高加工效率和质量以及满足拖拉机变速箱体相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需要设计台双面粗镗床。因此我进行了箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计。在分析了工件特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计。绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数。最后绘制了主轴箱装配图箱体图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。该组合机床机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。关键词双面粗镗主轴箱组合机床设计的目的是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计，主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于加工拖拉机变速箱体。要达到的设计要求是.机床能满足加工要求，保证加工精度.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本.机床各动力部件用电气控制。在此次设计中我的任务主要是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计,零件材料为，设计要求粗镗的孔。设计组合机床为双面卧式结构，夹具装在中心底坐上，两侧为刚性镗头装在液压滑台上，滑台安装在侧底坐上。要求进行大规模生产。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。由于组合机床是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。在国外，制造业为了具有更快的市场反应速度，组合机床正在向模块化方向发展，在制造不同的产品时只要更换不同的部件，就能适应不同的生产需要。这样能够使生产的反应速度更快，制造成本更低，更能适应市场的需求。组合机床的设计，目前基本上有两种方式其，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。组合机床总体设计.被加工零件的特点图被加工零件图箱体的总体结构较为简单，装夹定位较为方便，主要的难度在左右两侧的镗孔上。左右两侧的孔均为阶梯孔，孔的直径大小不同，但是为了较高的零件质量和加工效率，需要进行次切削就能完成同轴线上两孔的加工，因此需要使用复合粗镗刀来进行切削。左侧孔之间的距离相对较近，可以用次进给完成两孔的加工。而右侧孔之间的距离相对较远，可以采用先工进快进再工进的进给方式完成切削加工。.工艺方案的确定工艺方案的确定是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据加工要求和特点，按定得原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种影响因素，拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题.确定组合机床工艺方案的基本原则粗精加工分开原则粗加工时切削负荷较大，切削产生的热变形较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。工序集中原则镗孔时直径般较大，精度较高，要求主轴和机床刚度较好。