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（图纸+论文）立磨机加压系统设计（全套完整）

要承受磨盘物料磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之。由于要承受很大的垂直压力及冲击载荷，所以传动装置采用圆锥圆柱传动的减速机。加压方式的确定除摆辊外，所有型号的立式磨均有两种加压方式，即弹簧加压和液压加压。弹簧加压现在只有液压泵站的油箱公称容量系列有国家标准。液压泵站油箱公称容量系列表油箱容量.各系列液压泵站的简述系列液压泵站系列液压泵站，油箱容量有等种规格。选用各种不同的泵，得到各种不同流量压力的规格。外形结构上有上置式有立式及卧式和非上置式。系列液压泵站生产厂有上海高行液压件厂长沙液压件厂南京液压件三厂等。型液压柜型液压柜规格性能为油箱容量，压力.，流量有和。上海液压件厂生产。型液压站型液压泵站，油箱容量，压力.，流量。常州液压件厂生产。型液压柜型液压柜油箱容量，压力.，流量有，由北京椿树机械厂生产。型液压站型液压泵站油箱容量有与两种，压力为，流量为范围。有定量泵与变量泵两种型式，成都液压元件厂生产。型液压站型液压站油箱容量，压力为，流量在范围，由沈阳重型机器厂生产。型液压泵站型液压泵站油箱容量，压力，流量.，上海冶金设计院设计。上重型液压站上海重型机器厂液压站油箱容量与两种，的工作压力为.，的为，流量均为。.液压泵液压泵的选择液压泵是种能量转换装置，它把驱动电机的机械能转换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用。液压泵的工作压力是指泵实际工作时的压力。液压泵的额定压力是指泵在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力，超过此值就是过载。液压泵的额定流量是指在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的流量，亦即在额定转速和额定压力下由泵输出的流量。液压泵工作压力的确定是液压缸的工作压力，对于本系统是泵到液压缸间总的显然，所以，活塞杆稳定性满足。计算液压缸实际所需流量根据最终确定的液压缸的结构尺寸及其运动速度或转速，计算出液压缸实际所需流量，见表。表液压缸实际所需流量工况活塞下行工进活塞上行快退运动速度.结构参数流量计算公式.液压阀的选择液压阀的作用液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可以分为方向阀压力阀和流量阀三大类。个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着些基本共同之点。例如在结构上，所有的阀都由阀体阀心座阀或滑阀和驱使阀心动作的元部件如弹簧电磁铁组成。在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进出口间的压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。液压阀的基本要求液压系统中所用的液压阀，应满足如下要求动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。油液流过时压力损失小。密封性能好。结构紧凑，安装调整使用维护方便，通用性大。液压阀的选择阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件。溢流阀按液压泵的最大流量选取选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。控制阀的流量般要选得比实际通过的流量大些，必要时也允许有以内的短时间过流量。阀的型式，按安装和操作方式选择。本系统工作压力在左右，所以液压阀均选用中压阀。所选阀的规格型号见表。表单柱液压机液压阀名细表名称选用规格单向调速阀电磁溢流阀电磁换向阀单向顺序阀.液压泵站液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准液压泵站的概述目前我国生产液压泵站的厂家很多，液压泵站的种类也繁多，但多数厂家根据用户的具体要求设计和制造，尚未完全系列化标准化。度翻滚速度没有要求，且工作时间短，所以就选择了高压低流量齿轮油泵。根据磨辊的质量和其在翻滚过程中的几何位置关系以及行程，确定了其安装位置。液压系统的些元件均采用标准件，以利于保证质量降低造价以及维护保养。.拟定液压原理图图.液压原理图第五章液压元件的选型与计算.液压系统主要参数计算选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济反之，压力选得太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低些，行走机械重载设备压力要选得高些。该加压装置般情况下，载荷不会太高，参考资料表.，初步确定系统工作压力为。液压缸主要参数的确定液压缸设计中应注意的的问题液压缸的设计和使用正确与否，直接影响到它的性能和易否发生故障。在这方面，经常碰到的是液压缸安装不当活塞杆承受偏载液压缸或活塞下垂以及活塞杆的压杆失稳等问题。所以，在设计液压缸时，必须注意如下几点尽量使活塞杆在受拉状态下承受最大负载，或受压状态下具有良好的纵向稳定性。考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应的措施。但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。正确确定液压缸的安装固定方式。如承受弯曲的活塞杆不能用螺纹连接，要用止口连接。液压缸不能在两端用键或销定们，只能在端定位，为的是不致阻碍它在受热时的膨胀。如冲击载荷使活塞杆压缩，定位件须设置在活塞杆端，如为拉伸则设置在缸盖端。液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结构简单紧凑，加工装配和维修方便。液压缸主要参数的确定鉴于液压系统的最大工作压力由参考文献表推荐初定.取液压缸.则此时活塞所受推力由式则.•.参考文献表.立磨机,加压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章前言第二章总体方案设计方案第三章加压装置结构设计.磨辊宽度的确定.磨盘转速的确定.磨辊的压力的确定.所需功率的确定.液压缸的确定第四章液压原理图的确定实现功能.拟定液压原理图第五章液压元件的选型与计算.液压系统主要参数计算选系统工作压力液压缸主要参数的确定液压缸强度校核液压缸稳定性校核计算液压缸实际所需流量.液压阀的选择液压阀的作用液压阀的基本要求液压阀的选择.液压泵站液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准各系列液压泵站的简述.液压泵液压泵的选择液压泵装置.电动机功率的确定.液压管件的确定油管内径确定管接头.滤油器的选择滤油器的作用及过滤精度选用和安装.油箱及其辅件的确定油箱空气滤清器油标第六章液压缸的设计计算.液压缸的基本参数的确定.液压缸主要零件的结构材料及技术要求缸体.缸盖缸盖的材料.活塞活塞与活塞杆的联接型式活塞与缸体的密封活塞的材料活塞的技术要求.活塞杆端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆材料活塞杆的技术要求.活塞杆的导向密封和防尘导向套杆的密封与防尘.液压缸的缓冲装置结论致谢参考文献第章前言长期以来，球磨机作为种传统的粉磨设备，直垄断着水泥工业粉磨作业的全过程，所消耗的电能约占水泥生产总电耗的左右，因此，粉磨作业的节能直是水泥工作者高度重视的问题之。球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用，其特点必须把几十吨，甚至上百吨的研磨体和物料同时带到定的高度研磨体作用在物料上的力变化较大，非人为所能控制研磨体之间以及研磨体与衬板之间存在着无用撞击，大量的能量被白白消耗存在过磨现象噪音大，般为研磨体消耗大。由于球磨机粉磨机理存在上述缺陷，导致能量有效利用率极低，据资料报道，般为。以往水泥工业粉磨系统的节能改造工作都局限在球磨机本身及其系统的改造上，如改进磨机衬板隔仓板调整研磨体级陪磨内通风改开流系统为闭和系统降低入磨物料粒度等等，都取得了定的增产节能效果，但没有从根本上解决球磨机理上存在的问题。从国外二十年代末发明了立式磨技术以来，在水泥工业作为原料的烘干兼粉磨设备，节能效果十分明显。立式磨采用料床原理粉磨物料，主要有以下特点物料受挤压，冲击和剪切作用，能量利用率高电耗低，比球磨机节.电。烘干能力大。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制入磨风温，在对物料进行粉磨选粉输送的过程中进行烘干是产品达到要求的水份。在立式磨内可烘干粉磨水份高达的物料。入磨物料粒度大，可达辊磨直径底，所以大中型立式磨可以省掉二级破碎。产平的化学成份及细度稳定。物料在立式磨内停留时间仅分钟，而球磨机则要分钟。所以立式磨系统产品的化学成份可很快测定校正，成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象。产品细度可通过调节分离器转子转速迅速改变，细度稳定，粒度均齐，有利于煅烧。工艺流程简单占地面积小建筑面积小。立式磨集破碎粉磨烘干选粉输送无道工序于体，工艺简单布局紧凑。噪音低扬尘少，操作环境整洁立式摸的噪音仅为，系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。。研磨体消耗少，寿命长运转率高。由于立式磨辊套与衬板之间不直接接触，磨损小，研磨体寿命长运转率高。同时，磨机的控制系统也直是人们所关心的问题，随着计算机在工业控制领域的应用迅速发展，我国水泥工业自动化程度正日益提高。计算机控制系统和各种新型仪表不断的推广使用，所以说设计出个比较好的控制系统也是提高水泥的生产质量效率的个可靠的保证。本文以为，转换器复位电路独立式中断键盘夜晶显示器并扩展芯片作为控制单元共同组成了个完整的数据采集控制系统。此系统不仅仅满足于此立式磨的控制，还能对多路模拟量和开关量信号采集和控制，此外本文还介绍了控制系统的各个模块的程序设计。由于立式磨在粉磨机理上比球磨机有重大突破，而且它的控制系统也是处于领先地位，它可对多路模拟量和开关信号进行采集和控制，正因为有这么多的优点，所以此系统水泥工业节能降低推动粉磨技术的发展和重大的进步有着极为重要的作用。第二章总体方案设计方案磨盘及磨辊是立式磨最重要的部件之,合理的磨盘形状配以相适应的磨辊,对提高粉磨效率减少研磨体消耗有着极为重要的作用.通过具体的分析,选择了种具有两个辊的辊式磨,磨盘为平面磨辊为锥台磨辊轴与水平面呈夹角.立式磨的传动装置安置在磨机的下部,它既要带动磨盘转动,还要承受磨盘物料磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之。由于要承受很大的垂直压力及冲击载荷，所以传动装置采用圆锥圆柱传动的减速机。加压方式的确定除摆辊外，所有型号的立式磨均有两种加压方式，即弹簧加压和液压加压。弹簧加压有三个严重的缺点第，由于磨辊和衬板逐渐磨损，对物料的加压逐渐减小，致使粉磨能力下降第二，立式磨必须在满负荷状态下起动，要求电动机动力矩大，起动困难第三，弹簧的压力不能自动调节，当磨内进入较大的物料或铁块等杂物时，磨机会严重过载，不利于呆板权运行。随着液压技术的发展以及对立式磨性能要求的提高，目前除大中型立式磨采用液压加压以外，小型的立式磨也采用液压加压，这重加压方式解决了弹簧加压的问题，碾磨压力稳定，调节方便，并且可以在运行中进行调节，当立式磨内进入铁块等杂物时，磨辊可以跳起越过杂物，此时由于蓄能器的缓冲吸振作用使磨机不会过载，此外，用这种加压方式还能很方便地抬起磨辊，使磨机能轻载或空载起动。因此，此重立式磨也采用液压方式提供碾磨压力