量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订三个加工工艺路线方案。方案铸造时效处理粗精铣底面粗精铣顶面钻铰∅孔钻孔∅.粗铣精铣顶面粗精车内孔及台阶钻孔底孔攻丝粗铣侧面台阶面精铣侧面台阶面钻∅孔钻螺纹孔底孔攻丝检检查各部分尺寸及精度入库组装入库方案二铸造时效处理粗精铣底面粗精铣顶面粗铣精铣顶面粗精车内孔及台阶粗铣侧面台阶面精铣侧面台阶面钻铰∅孔钻孔∅.保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度要是选择加工零件底面的装夹定位面为其加工粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从零件零件图分析可知，它的底平面，适于作精基准使用。但用个平面和个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用的孔为加工基准。立柱,联轴器,工艺,以及,典型,工序,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载南通职业大学毕业设计说明书论文题目立柱联轴器座工艺和钻铣道典型工序夹具设计姓名专业名称指导老师完成时间摘要本文是对立柱联轴器座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析毛坯的选择零件的装夹工艺路线的制订刀具的选择切削用量的确定加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。关键词零件的分析.零件的工艺分析零件的工艺要求工艺规程设计.加工工艺过程.确定各表面加工方案影响加工方法的因素.加工方案的选择.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求零件的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排铣底面夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明钻孔夹具设计.问题的指出.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.定位元件设计.定位误差分析.钻套衬套钻模板及夹具体设计.夹具精度分析.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是完成零件零件加工工艺规程的制定完成专用夹具的设计。通过对零件零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗精基准，从而制定出零件加工工艺规程对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。零件的分析.零件的工艺分析立柱联轴器座是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有立柱联轴器座小端面端面端要求加工，对精度要求也很高。零件的底面中心孔和孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其中心孔和孔有同轴度公差要求因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。零件的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.零件零件图该加工有七个加工表面平面加工包括零件底面底部平面孔系加工包括大小头孔小孔。以平面为主有零件底面的粗精铣加工，其粗糙度要求是立柱联轴器座小端面的粗精铣加工，其粗糙度要求是。孔系加工有和粗精镗加工，其表面粗糙度为的小孔钻铰加工，零件毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是中批量生产。上面主要是对零件零件的结构加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。工艺规程设计.加工工艺过程由以上分析可知，该零件零件的主要加工表面是平面孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于零件来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以各尺寸精度。由上面的些技术条件分析得知零件的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计零件的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。影响加工方法的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为.，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。.加工方案的选择由参考文献表.可以确定，平面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。由参考文献表.确定，的表面粗糙度要求为.，则选择孔的加方案序为粗镗精镗。小孔钻铰孔加工方法因为孔的表面粗糙度的要求，所以我们采用钻扩铰的加工方法。

（其他） !!立柱联轴器座工艺和钻铣2道典型工序夹具设计.doc

（图纸） 立柱联轴器座工艺图纸及工艺资料.dwg