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（图纸+论文）窥视镜注塑模设计（全套完整）

塑件在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却等五个阶段。塑件的后处理。处理的介质为空气和水注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间四拟定模具的结构形式分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在投影面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所视。型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定该塑件采用的精度是，且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本等因素，初步定为模四腔结构形式。型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是模四腔，故采用型对称排列，如下图视模具结构形式的确定从上面的按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模之间的，精密定位。本模具所成型的零件比较简单，模具定位要求不是很高。因此可采用模架本身所带的定位结构。十二总装图绘制窥视镜,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件的设计要求的性能分析的注射成型过程及其工艺参数拟定模具的结构形式浇注系统的设计成型零件的结构设计及计算模架的确定排气槽的设计脱模推出机构的设计推出面积兀兀推出应力.综上所述，及格。本设计的脱模机构主要是采用脱模板推出，以气枪辅助取模。十冷却系统的设计冷却介质成型温度及模具温度分别为度和度，所以模具温度初步选定为度，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑件制品的体积主分塑.塑件制品的质量.塑料壁厚.，可查表得到冷，取注射时间注.，脱模时间脱得，每小时注射次数.次单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所防除的热量表得取计算冷却水的体积流量设冷却水道入水口的水的温度为度，出水口的水温为度，取水的密度为，水的比热容.。则根据公式可得.确定冷却水路的直径查表得.冷却水在管内的流速兀.求冷却管壁与水交界面的膜传热系数平均水温为.度，查表可得.计算冷却水通道的导热面积.计算模具所需冷却水管的总长度兀冷却水路的根数.根不适合，因此应根据具体情况加以修改，为了提高生产效率，凹模和型芯都应该得到充分冷却。十导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。分流道的当量半径.，利用公式.塑.分.宽度为分流道截面形状本设计采用形为分流道截面形状，尺寸如图视。凝料体积分流道的长度分分流道截面面积分.凝料体积分分分.校核剪切速率确定注射时间.计算分流道体积流量分分塑.剪切速率分.分兀.兀.该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，这里取.。脱模斜度为浇口的设计侧浇口尺寸的确定计算侧浇口的深度是塑件的壁厚在工厂设计中，浇口深度常常先取小值，以便在今后试模时发现问题进行修补处理，并根据表推荐的侧浇口厚度为，故此处浇口深度计算侧浇口的宽度.计算侧浇口的长度本设计侧浇口的长度为.。侧浇口的剪切速率的校核计算侧浇口的当量半径由面积相等可得兀浇，浇兀.校核交口的剪切速率确定注射时间查表，可以取.计算浇口的体积流量浇塑计算浇口的剪切速率浇.兀.该形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。校核主流道的剪切速率计算主流道的体积流量主主分塑.计算主流道的剪切速率主.主兀主.主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。窥视镜,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件的设计要求的性能分析的注射成型过程及其工艺参数拟定模具的结构形式浇注系统的设计成型零件的结构设计及计算模架的确定排气槽的设计脱模推出机构的设计冷却系统的设计导向与定位结构的设计总装图绘制塑件的设计要求本塑件的生产批量大批量未注公差取级精度要求设计注射模具。的性能分析通用级聚苯乙烯是由苯乙烯单体进行本体或悬浮聚合反应制得。平均分子量万。无色透明颗粒，无臭无味无毒。具有良好的刚性光泽性和耐化学性。折射率。热变形温度，使用温度，脆性温度。尺寸稳定性好，收缩率约为．。吸湿性低，约为．。溶于丙酮甲乙酮苯甲苯醛醛乙酯氯仿环己烷二氧六环吡啶四氢呋喃二硫化碳等有机溶剂。不溶于低级醇乙醚脂肪烃些矿物油有机酸碱元机盐等。容易着色，电性能优良。脆性大，不耐冲击，容易燃烧。相对密度冲击强度弯曲强度大于马丁耐热大于。贮存于阴凉通风的库房内，防火。二的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。对的色泽，粒度和均匀度等进行检查，般不需要干燥。注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却等五个阶段。塑件的后处理。处理的介质为空气和水注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间四拟定模具的结构形式分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在投影面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所视。型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定该塑件采用的精度是，且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本等因素，初步定为模四