（图纸+论文）窗帘轨道支架的冲压级进模具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

（图纸+论文）窗帘轨道支架的冲压级进模具设计（全套完整）

求合力压力中心按式经过条料压力中心分析计算可得如图结果图压力中心模具主要工艺参数计算.模具冲裁间隙选择冲裁间隙值的选取对工件质量冲裁力的大小模具寿命都有显著的影响.冲裁间隙对总裁件的质量的影响当间隙大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。.冲裁间隙对模具寿命的影响因为总裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域，这就意味即使整个模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大，摩擦距离也随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘着现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刀。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸凹模相互啃刃等民常损坏，这些都是导致模具寿命大大降低。因此，适当增大模具间隙，可使凸凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。但间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应境大，使模具刃品商面上的下面上在正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形加剧，降低模具寿命。同时，间隙过大，卸料力会随之增大，也会加剧模具的磨损。所以选用合理的总裁间隙对于提高总裁制品的精度模具寿命减小冲裁力是至关重要的。本冲压件电器小钩片，并无较高尺寸精度要求，但应尽量少毛刺，选用较小的间隙。根据我国冲裁隙指导性技术文件，对不锈钢在冲裁件断面质量尺寸精度要求较高时初始双面间隙。冲切各处凸模均为切边型凸模，类似于简单模中的冲孔，以凸模为基准设计．按级进模刃口设计原则，凸模基本尺寸以相应部分的名义尺寸为准．凹模尺寸以各相应部分单边放大冲裁间隙.冲裁间隙较大时会出现废料穿过板料而随凸模上升的现象，也会使脆性材料从凹模孔中高速穿过，以致危及操作者的安全。本套模具所使用的是不锈钢料带，厚度。冲裁间隙根据资料取模具刃口尺寸计算刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要取决与模具刃口的尺寸的精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模主要任务之。从生产实践中可以发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料和冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。在尺量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。冲裁时，凸凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，结果使间隙越来越大。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。搭边排样时冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料之间留下的工艺余料称为搭边。搭边的作用.起起补偿条料的剪裁误差送料步距误差，以及补偿由于条料与导料板之间有间隙所造成的松辽歪斜误差的作用.使凸凹模刃口双边受力。由于搭边的存在，使凸凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁。受力平衡，合理间隙不易破坏，模具寿命与工作断面质量都能提高.对于利用搭边拉条料的自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。搭边的数值搭边过大，浪费材料。搭边过小，起不到上述应有的作用，过小的搭边还可能被拉入凸模和凹模的间隙，使模具容易磨损，甚至损坏模具刃口。搭边的合理数值就是保证冲裁件质量，保证模具较长寿命保证自动送料时步被拉弯拉断条件下允许的最小值。。搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。表搭边和数值材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件工件间沿边工件间沿边工件间沿边搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表给出了钢的搭边值。对于其他材料的应将表中的数值乘以下列数钢.钢.硬黄铜.硬铝.软黄铜，纯铜.搭边值由查表得最小工件间搭边.，侧面搭边.为保证工件质量，这里取搭边值工件间搭边，侧面搭边.计算步距条料宽度和材料利用率选定排样方法和确定搭边值之后，就要计算送料步距和条料宽度，这样才能画出排样图。送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距简称步距或进距。每个步距可以冲出个零件，也可以冲出几个零件。送料步距的大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。条料宽度条料式由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时得公差带分布规定上偏差为零，下偏差为负值。条料在模具上送进时般都有导向，当是使用导料板导向而无测压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。条料宽度得计算应保证在这二种误差得影响下，仍能保证在冲裁件与条料侧边之间有定得搭边值。当用手将条料紧贴搭边导料板时，条料宽度按下式计算零件展开后弯曲尺寸件长为标注在外侧的弯曲件尺寸为弯曲时纤维伸长的修正系数在此取.式中冲裁件与送料方向垂直得最大尺寸冲裁件与条料侧边之间的搭边板料剪裁时得下偏差考虑到料带两边需冲定位孔，应选取宽度为料带。材料的利用率式中材料的利用率个步距内的工件的实际面积送料步距条料宽度经由对材料，排样分析可得如图结果图材料利用率分析排样图根据上面所述，得出下面的排样图图排样图压力中心计算冲裁力合力的作用点称为冲裁的压力中心。为了保证压力机和模具平稳的由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。多工位级进模通常具有高精度的内外导向除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料自动出件安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达多个，冲压速度达次分以上。多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造调试及维修带来定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好常采用高强度的高合金工具钢高速钢或硬质合金等材料，必须应用慢走丝线切割加工成型磨削坐标镗坐标磨等先进加工方法制造模具。多工位级进模主要用于冲制厚度较薄般不超过产量大，形状复杂精度要求较高的中小型零件从零件图可看出，该零件包括冲孔多次冲裁外形和落料等基本工序，可以采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，再冲外形采用三副单工序模生产。落料冲外形复合冲压，再冲孔采用复合模单工序生产。冲孔冲外形和落料连续冲压，采用级进模生产。对以上三种工艺方案进行分析比较方案模具结构简单，但需要三道工序三套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁模或级进冲裁模方式。方案二复合模定位精度高并且满足大批量生产的要求，仍然需要副复合模和副单工序模，成本较高。同时需要考虑提高劳动效率和节约人力成本，该工件并不适合用复合模加工。方案三级进模本身能满足大批量生产，而且生产效率最高，也能够自动进料，节约人力。由于工件精度为级，符合级进模加工工件的精度要求。综上所述，最后确定用级进冲裁方式进行生产。冲压工艺方案的确定根据上述原则，对上面的各道基本工序做不同的组合，排出顺序，得出具体的工艺方案工件由十道工序冲压成形，由于要实现自动进料，要先在第工序安排冲定位孔。工序冲定位孔，侧刃，矩形方孔，用于自动进料定位工序二冲异型孔工序三冲切下方长条矩形孔工序四冲舌中间异形孔工序五第次弯曲成型工序六第二次弯曲成型工序七切断单边载体工序八第三次侧面弯曲成型工序九空工位工序十切断载体落料.冲压排样图设计排样原则在幅级进模里，因冲的制件不同，各工位就有不同的冲压工序，每个工位的冲压性质都须遵循定的规则，如果违背就冲不出合格的制件，所以必须设计好。排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具的设计。级进弯曲是指弯曲件采用级进模在多个工位上分步弯曲成形的种冲压方法。由于在冲压过程中，毛坯始终在长长的条料上进行，所以级进弯曲除了遵守多道单工序模弯曲变形规律之外，其万曲工序往往比单工序模要增多些，使级进模结构变得较为复杂。级进弯曲模般由冲裁工序和弯曲工序组成。冲裁工序在开始的几个工位二合最后，弯曲工序后面工位。窗帘轨道,支架,压级,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，首先运用软件的三维造型功能，对零件进行三维造型。对零件进行工艺性分析，大大简化计算并得到精确结果，在此基础上应用绘制零件的二维图纸，以加深对冲裁件拉深件和成形件结构的工艺性的理解。设定零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，计算冲裁次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的零件。了解落料模拉深模整形模切边模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。关键词级进模模具设计工艺结构设目录摘要绪论.冲压技术的发展及应用.模具发展现状.本课题的主要内容与意义工艺分析及冲压方案确定.冲压件的工艺分析.工艺方案的分析和确定工艺方案分析冲压工艺方案的确定.冲压排样图设计排样原则排样图压力中心计算模具主要工艺参数计算.模具冲裁间隙选择.模具刃口尺寸计算刃口尺寸计算的基本原则刃口尺寸的计算模具总体设计.送料方式的选择.卸料方式的选择.模具定位与紧固件的选择.模具导向零件的选择模具主要零部件设计.主要模板的设计.凸模设计凸模设计原则凸模固定方式凸模长度的计算凸模结构设计凸模的材料和技术要求.凹模结构设计凹模设计原则凹模结构形式凹模刃口形式确定凹模外形尺寸的确定凹模的材料和技术要求.模具材料的选用模具装配.模具装配精度要求.级进模装配连续冲裁模装配精度要点组件装配总装配检验及试模.模具工作过程.模具更换安装操作流程卸模操作流程装模操作流程冲压设备的选择.冲裁力的计算.压力机选用冲压设备规格的选择公称压力吨位滑块行程和行程次数装模高度模具冲压设备的选择及参数结论参考文献致谢绪论.冲压技术的发展及应用冲压成形作为现代工业中种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲