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（图纸+论文）空调零部件导流板冲压工艺设计（全套完整）

后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和零件图。该课题是通过空调导引板的成型工艺分析和成型模具设计，对冲压成型工艺进行分析并对冲压模具设计的般步骤和方法进行研究和探讨。通过查阅相关资料和对生产实际进行调研，对冲压成形技术和模具设计的现状和发展趋势提出自己的认识和看法。该课题不仅具有实际意率方面没有少废料排样和无废料排样高但能够消除条料宽度误差和条料导向误差的影响，并可以感受模具的受力状态提高模具的寿命。排样图如图.。送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有定的间隙。级进模送料步距式.为零件横向最大尺寸，为搭边值排样图如图.所示。图.排样图计算材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。个步距内的材料利用率η式.式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。废料分为工艺废料和结构废料，结构废料是由本身形状决定的，般是固定不变的，工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。排样合理与否不但影响材料的经济和利用，还影响到制件的质量模具的的结构和寿命制件的生产率和模具的成本等指标。因此，排样时应考虑如下原则提高材料利用率不影响制件使用性能的前提下，还可以适当改变制件的形状。排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。模具结构简单寿命高。保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。个步距内冲裁件的实际面积，根据工具查询面积得所以个步距内的材料利用率式.代入数值得.根据计算结果知道选用直排材料利用率可达.，满足要求。.冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据之。根据零件形状，查表.，并考虑到工件的切边，工件之间搭边值,工件与侧边之间搭边值取.,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值式.式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸冲裁件之间的搭边值工件与侧边之间搭边值。板料剪裁下的偏差其值查表.可得.。故条料宽度为.。表.搭边值和侧边值的数值材料厚度圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度矩形或类似矩形制件长度工件间侧边工件间侧边工件间侧边表.普通剪床用带料宽度偏差条料厚度条料宽度表.侧刃冲切得料边定距宽度条料厚度条料宽度金属材料非金属材料.确定步距和排样方式排样设计的原则提高材料的利用率冲裁件生产批量大，生产效率高，材料费用般会占总成本的℅以上，所以材料利用率是衡量排样经济性的项重要指标，应合理的设计零件外形及排样，提高材料利用率。改善操作性冲裁件排样应使工人操作方便安全劳动强度低。般来说，在冲裁生产时应尽量减少条料的翻动次数，在材料利用率相近的情况下，应选用条料宽度及进距小的排样方式。使模具结构简单合理，使用寿命高。保证冲裁件的质量。冲裁件在板料条料或带料上的布置法称为排样法，称为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量，生产率，模具结构与寿命等。因此，在冲压工艺中和模具设计中，排样是项极为重要的技术性很强的工作。根据工件的形状，排样采用直排形式，采用始用挡料销控制初始步距，采用活动挡料销控制冲压过程中的送料步距。根据材料的厚度查模具实用技术设计综合手册表.附录最小工艺搭边值，工件间距,边距.，送料方式采用手动送料。由于工件本身形状的限制，故菜用了有废料的排样方式，这虽然在材料利最佳。.模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种挡料销定距和侧刃定距。本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离步距，侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。除定距外，条料送进时，需要定位，本设计采用个定位螺钉代替导料板对条料进行定位。第章模具总体设计.模具类型根据前面对零件的冲压工艺性分析，模具的类型采用级进模见.分析。加工工序依次为拉深冲孔翻边落料。.操作与定位方式零件虽属于大批量生产，但在此安排手工送料方式能够达到批量生产，且能够降低模具的成本。初次送料时为了便于顺利将板材推进模具中安装个承料板，承料板是用于接长凹模上平面。由于零件轮廓复杂，厚度较高，为保证两孔的中心距，宜采用导尺导向，由自动挡料销进行初定位，导正销进行精确定位。.卸料与出件方式考虑到零件结构较复杂，厚度较高等因素，在此采用刚性卸料装置。另外为了安装采用自动挡料销安装刚性卸料装置是必要的，卸料板与各凸模没有配合的要求，卸料板上穿过凸模的孔般制成与凸模仿形的，可有明显的间隙。由于是大批量生产，为了便于操作，提高生产效率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推出的下出件方式。.模架类型及精度模架主要有以下几种用途和功能如表.表.类型用途和功能对角导柱模架在凹模面积的对角中心线上，装有前后导柱，其有效区在毛坯进给方向的导套间。。受力平衡，上模座在导柱上运动平稳。适用于纵向或横向送料，使用面宽，常用于级进模或复合模。其凹模周界范围为。后侧导柱模架两导柱，导套分别装在上下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域。可用于冲压空调,零部件,导流,冲压,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.冲压及冲压模具的概念特点.冲压的基本工序及模具.冲压加工的优点.本课题的目的和意义第章冲裁件的工艺分析.工件材料.工件结构形状.工件尺寸精度.翻边孔尺寸计算.拉深展开长度计算第章冲裁工艺方案及模具结构的确定.冲裁工艺方案的确定.模具结构形式的确定第章模具总体设计.模具类型.操作与定位方式.卸料与出件方式.模架类型及精度第章模具设计计算.排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择计算条料宽度确定步距和排样方式计算材料利用率.冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算卸料力的计算.压力中心的确定.模具刃口尺寸的计算冲裁间隙分析落料尺寸第章主要零部件设计.工作零部件的结构设计凹模的尺寸模具的其它零件.导向零件的设计.固定与联接零件的设计与选取第章校核模具闭合高度及压力机有关参数.校核模具闭合高度.冲压设备的选定第章设计并绘制模具总装图及选取标准件第章模具制造要点第章模具的装配与调试.模具的装配与调试.在压力机上安装与调试总结致谢参考文献附录第章绪论.冲压及冲压模具的概念特点冲压工艺是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。.冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。.冲压加工的优点与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。.本课题的目的和意义本课题的题目是，空调导引板成型工艺与成型模具进行设计。本次设计零件加工包括了拉深冲孔翻边落料的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和零件图。该课题是通过空调导引板的成型工艺分析和成型模具设计，对冲压成型工艺进行分析并对冲压模具设计的般步骤和方法进行研究和探讨。通过查阅相关资料和对生产实际进行调研，对冲压成形技术和模具设计的现状和发展趋势提出自己的认识和看法。该课题不仅具有实际意义并且也有很强的启发性，可以起到总结和考核作用。以下就是本文的详细论述。第章冲裁件的工艺分析本次设计冲压工件为空调导流板如图.图.工件图零件名称空调导流板生产批量大批量材料材料厚度.工件材料由图.分析知工件材料采用。是种钢材的材质。代表的是这种材质的屈服度，后面的，就是指这种材质的屈服值，在左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢方钢扁钢角钢工字钢槽钢窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架