，首先是选择轴承的类型。正确选择轴承时应考虑的主要因素是轴承的载荷轴承所受的载荷的方向，大小和性质，是选择轴承的主要依据。根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中的主要元件是线接触，宜于承受较大的载荷，承载后的变形也小。轴承的转速在般转速下，转速的高低对类型的选择不发生影响，只有在转速较高时，才会有较明显的显著的影响。轴承的安装和拆卸便于装卸也是选型的个重要因素。在轴承座没有剖分面而必须沿轴向安装和拆卸轴承的部件是，应优先选用内外圈可分离的轴承，当轴承在长轴安装时，为便于拆卸，可选用内外圈轴孔为的圆锥孔轴承，以便于将其固定在紧定套上。经分析，本设计选用调心滚子轴承型滚动轴承的寿命计算式中当量动载荷，轴承的额定寿命，寿命指数，对滚子轴承，。实际计算时，用小时表示寿命比较方便。因，故得式中轴承内外圈的相对速度，。将.代入式得轴承的工作时间大于两年，符合本设计的要求。.本章小结本章根据生产能力的要求对刮板输送机进行了设计计算。刮板输送机采用圆环链作为刮板链，刮板则采用般的钢板裁定。计算确定了刮板输送机的轴和链轮。根据实际情况和变速的要求，减速器选用了摆线针轮减速器，而电机选用了调速电机。刮板输送机是排料是主要的排料装置，而布风板则是形成流化床的决定因素。下面则将对流化床布风结构进行设计。流化床布风装置的设计计算布风装置由压缩风机风室气体分布器布风板等组成。压缩风机为布风装置提供有定压力的压缩空气，为了布风匀，将分选段分成个风室，左右各个，每个风室的风量风压可根据分选的需要分别控制。为了减少重介质的排出量。.所以，刮板链符合强度要求。紧链力由已知带入式得.可见，刮板链的初张力和紧链力与多种因素有关。按以上张力确定的最小张力点张力原则上为零，但很难保证。如以值拉伸后的刮板链正好出现了单链环或半个链环长度，这时就应把这个链环去掉而形成双链环。因此就出现了，这也是每条链条取的原因。.链轮轴的设计计算对于仅传递扭矩或主要传递扭矩的传动轴，应按扭转强度计算。对于既受弯矩又受扭矩的转轴，可以通过降低许用剪应力的方法考虑弯矩的影响，用扭转强度估计转轴的最小直径，然后进行轴的结构设计。本设计中的轴主要承受扭转作用，所以根据实心圆周的扭转强度计算公式为校核计算公式设计计算公式式中扭矩剪应力，轴传递的的转矩，轴的抗扭截面系数，轴传递的功率，轴的转速，轴的直径，考虑了弯矩影响的许用扭转剪应力和设计系数，本设计中取当轴上开有键槽时会削弱轴的强度，要适当增大轴的直径。轴段上有个键槽时，轴径增大有两个键槽时增大。轴的直径应圆整为标准直径。由前面的选型已知，圆环链的型号为，取圆环链链轮为。则链轮的转速为，即.由知主轴的功率为，代入得实心轴的最小直径应大于。对于空心轴式中,为轴的内，外直径之比，通常取。取.。即，.。从动链轮轴的受力和主链轮轴的受力比较简单，不用校核选用与主轴相同的轴径。主轴各轴段的结构设计为主轴输入轴端图主轴输入段主轴是由减速器经联轴器传入，在轴端开有键槽。此轴段有轴承支撑设有轴承轴端。中间轴段中间轴端空气重介流化床分选机是空气通过布风结构以定流速作用于重介质,形成流化状态,其性质类似流体。通过调整重介质的成分及粒度,使流化床达到定密度不同密度的入选物料在其间自行分层,密度较小的物料上浮,密度较大的物料下沉,物料经分选以后采用刮板输送机在机内循环的排料方式,上层排煤下层排矸。以气固两相流为分选介质的选煤机机械结构如图.所示，它主要由流化分选室布风装置刮板运输机构精煤端和尾煤端等组成。设计人选量为粒度，分选密度为,刮板速度.电机功率,减速比，流化面积，外形尺寸约。图.空气重介质流化床选煤机机械结构示意本机选煤的基本过程是压缩空气经布风装置进人流化分选室，与加重质接触，当气速达到起始流化速度时，将形成稳定的气固两相流化床，并具有定的流化密度。加入料煤进流化分选室，依据阿基米德沉浮定律，人选煤在流化床中按密度分层，经刮板输送机构，浮物和沉物分别由精煤端和尾煤端抖排出。.传统空气重介流化床分选机的特点及存在问题空气重介流化床干法分选机的特点多年的试验研究和商业运行结果表明,空气重介质流化床干法选煤技术具有如下显著特点分选精度高.空气重介质流化床干法选煤技术是项高效的干法分选方法,可以有效地分选粒级煤炭,可能偏差值可达.,这与目前湿法分选中最好的重介质选煤相当。投资省.由于系统简单,省去了复杂而耗资很大的煤泥水处理系统,因而工程投资和生产费用都低于湿法分选,约为同厂型湿法选煤厂的。环境污染小.由于空气重介质流化床所需压缩空气流量和压力很小,再加上合理的除尘系统,故粉尘污染极小,排放空气含尘量低于环保要求。分选机运行平稳,噪声小。分选密度调节范围宽.在高密度和较高密度分选时,采用磁铁矿粉及煤粉混合加重质,可获得稳定的流化床,它的最高密度可达.在低密度和较低密度分选时,采用磁珠和煤粉混合加重质,也可获得稳定的流化床,最低密度可降至.。因此,该选煤方法能满足不同煤质不同产品的质量要求,既可用于高密度分选排除矸石,也可用于低密度分选并获得优质精煤。实际生产中存在的问题选煤机运行实践中，分选效果是好的，但也出现过些问题，这些问题在前期试验中未曾遇见，是通过生产实践逐渐暴露的，有些问题是在不同煤质分选时出现，有些问题是在长期连续运行后出现。些问题仅在设备上采取定的施就可以得到解决，而有些问题则存在于以往的研究中。设计与制造中对些问题的重视不足也造成了些不良后果。主选机布风板容易堵塞，使主选机无法连续生产，处理量更达不到设计标准。第座空气重介流化床干法选煤厂于年在黑龙江省建成投产,在实际生产中,空气重介干法选煤充分体现了干法选煤的优越性,并且取得了显著的经济效益。空气,流化床,选煤,结构,改进,改良,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.我国能源的现状世界现已探明的煤炭储量是石油的.倍。全球年的煤炭消费量增长了.，而石油的消费量仅增加了.。年石油价格高位运行，将进步带动煤炭需求的增加和煤炭市场的稳定回升。中国的煤炭资源预测地质储量，达亿吨以上，与美国俄罗斯两国不相上下，中国煤炭行业投资的相对不足更是吸引了全球投资者的目光。年我国原煤产量完成.亿吨，创历史新高，同比增加.亿吨，增长.。年全国煤炭销量完成.亿吨，同比增加.亿吨，增长.。全国煤炭出口万吨，同比减少万吨，下降.。到年年末，全国煤炭社会库存.亿吨。根据国家统计局的数据，年中国原煤产量同比仅增长.。四大用煤行业的增长速度均超过煤炭行业，来自下游的强劲需求使得煤炭供需缺口有进步扩大的趋势。我国是个水资源十分贫乏的国家，三分之二以上的煤炭分布在我国西北部，山西陕西内蒙古宁夏等这些地方都是严重缺水地区,传统的跳汰,湿法重介与浮选方法,吨煤耗水量为,为了解决煤炭加工与缺水的矛盾,干法选煤技术在本世纪年代就提上了议事日程。工业用水方面，我国炼钢等生产过程的单位耗水量比国外先进水平高几倍甚至几十倍。水的重复利用率不到发达国家的。中国是世界上煤炭产量最多增长速度最快的国家。年仅产煤炭万，年万年达到.亿，年.亿，年.亿，年突破亿，年达到.亿，年增加到.亿，创历史最高年产量记录，占世界总产煤量.亿的。年由于东南亚金融危机和经济结构调整的影响，煤炭产量下降到.亿。中国煤炭产量分布很不均衡据中国第二次煤田预测资料，埋深在以浅的煤炭总资源量为.万亿。其中大别山秦岭昆仑山线以北地区资源量约.万亿，占全国总资源量的以南的广大地区仅占左右。中国煤炭资源的种类较多，在现有探明储量中，烟煤占无烟煤占褐煤占。其中，原料煤占，动力煤占。动力煤储量主要分布在华北和西北，分别占全国的和，炼焦煤主要集中在华北，无烟煤主要集中在山西和贵州两省。而我国的煤炭存储位置和质量，总的来看较好。但是又有自己的特点。已探明的储量中，灰分小于的特低灰煤占以上硫分小于的低硫煤约占硫分的约占。高硫煤主要集中在西南中南地区。华东和华北地区上部煤层多低硫煤，下部多高硫煤。中国煤炭资源北多南少，西多东少，煤炭资源的分布与消费区分布极不协调。从各大行政区内部看，煤炭资源分布也不平衡，如华东地区的煤炭资源储量的集中在安徽山东，而工业主要在以上海为中心的长江三角洲地区中南地区煤炭资源的集中在河南，而工业主要在武汉和珠江三角洲地区西南煤炭资源的集中在贵州，而工业主要在四川东北地区相对好些，但也有的煤炭资源集中在北部黑龙江，而工业集中在辽宁。但是,煤炭又是个不洁净的能源,在其开采利用的过程中带来系列问题,破坏生态平衡,危及人类生存,因此,发展洁净煤技术是根本出路。.选煤技术简介随着经济的发展，人们对能源质量的要求越来越高，煤炭作为我国的主要能源，长期以来由于只追求暂时的经济效益，忽视了对环境的影响，结果造成了环境的巨大破坏。这些年随着洁净煤技术的研究，作为洁净煤技术的源头技术选煤方法，取得了很大发展，发展选煤技术就是要谋求短期的经济效益和长期的社会效益环境效益相统。选煤技术分类选煤是通过各种方法把原煤中的矿物质去除，并加工成质量均匀用途不同的各种品煤煤炭加工技术。大力发展选煤技术首先要选择合理的选煤方法，因为原煤中含有的矿物质及有害成分随产地及采煤煤层不同而不同，各地区各煤层适合不同的选煤方法。按选煤方法的不同，选煤可以分为物理选煤物理化学选煤化学选煤及微生物选煤等。物理选煤。根据物料的种物理性质如粒度密度形状硬度颜色光泽磁性及电性等的差别，采用物理的方法来实现对原煤的加工处理。在实际应用中物理选煤主要是指重力选煤同时还包括电磁选煤及古老的拣选等。重力选煤主要有跳汰选煤重介质选煤空气重介质流化厂干法选煤风力选煤斜槽和摇床选煤等。物理化学选煤浮游选煤简称浮选。它依据矿物质的物理化学性质的差别进行分选的方法。浮选包括泡沫浮选浮选柱油团浮选表层浮选和选择性絮凝等。由于实际上常用的是泡沫浮选分选细粒的物料，所以通常所说的浮选主要是指泡沫浮选。化学选煤。借助化学反应使煤中的有用成分富集或除去杂质和有害成分的工艺过程。化学选煤主要有氢氟酸法烧熔碱法氧化法和溶剂萃取法等。微生物选煤。它是利用些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫达到脱硫的目的。在现有阶段有发展前,颗粒受到的合力,颗粒就会因自身受到的重力大于浮力而下沉反之则上浮,因此,在重力选矿中,核心问是选择或“营造”种合适的介质或分选环境,使该介质或分选环境具备相应的密度,从而使被分选的重颗粒因自身密度大于介质密度而下沉,使轻颗粒因自身密度小于介质密度而上浮。空气重介质干法选煤技术的发展世纪年代开始研究干法选矿,随之风力选煤在工业上得到应用,风力摇床在处理煤炭的除矸或易选煤的分选上是适宜的,工艺简单省水。但缺点是对难选煤分选效率低,污染严重,这是由它的分选原理所决定的。世纪年代初,我国从事空气重介质干法选煤的研究和开发,经过近年的不懈努力,已经在煤炭全粒级的干法分选方面取得了进展。空气重介质流化床干法选煤技术在借鉴湿法

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