小型的模具可取。随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也应相应的增大。整体凹模板的厚度可按如下的经验公式估算.式中冲裁力在前面计算冲裁力得凹模材料修正系数，合金工具钢，碳素工具钢.该凹模的材料为，故取.凹模刃口周边长度修正系数，见表凹模厚度按刃口长度修正系数可得.把代入.可得.在求得凹模壁厚和厚度后，就初步有了凹模的外形的尺寸，这个外形尺寸，还须向国家标准靠拢。由凹模壁厚凹模厚度.知凹模长凹模宽凹模板外形尺寸.查表摘自矩形和圆形凹模外形尺寸知将上述凹模板外形尺寸改为凹模外形尺寸形状如下图所示图凹模外形尺寸图凹模的外形尺寸已标准化，用以上方法求得的外形尺寸应向接近的标准尺寸靠拢。故凹模尺寸强度和刚度足够，般不再进行强度和刚度的核算。凹模的结构形式当冲裁形状复杂，公差等级高，尺寸大或尺寸较小的零件时，可以采用镶拼式凹模，但对于此零件的冲裁其凹模结构简单，故采用整体式结构。其凹模结构图如下图所示图修边凹模结构形式凹模的固定方法用螺钉固定，具体的固定方法见装配图。.冲孔凸模的设计在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制，具体计算如下由于未注尺寸精度都为级。查机械设计手册摩擦系数.最大冲裁间隙为.最小冲裁间隙为冲孔.则冲孔凸凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配制保证双面间隙在计算确定各零件结构尺寸冲孔凸模固定板垫板工件高度工件厚度自由高度成型凸凹模固定板压料板成型高度成型余量橡胶块的选择和高度根据该模具的工作要求由于零件中心冲孔及外缘修边都是简单的圆形，可以采用凸凹模分开加工，即采用公差法制模。冲孔修边凸凹模刃口尺寸的计算如下所述。冲中孔时凸凹模刃口尺寸计算冲孔时，因为冲孔件表面尺寸与凸模刃口尺寸基本致，应该先计算刃口尺寸，合理间隙值依靠改变凹模刃口尺寸获得。冲中心孔时式中冲孔凸模刃口设计尺寸冲孔凹模刃口设计尺寸工件充许最小尺寸补偿刃口磨损系数工件公差数值凸模尺寸下偏差，上偏差为零凹模尺寸上偏差，下偏差为零最小冲裁间隙对于未注尺寸公差取级，并且对于“轴类尺寸”取单向负偏差，“孔类尺寸”取单向正偏差。则中心孔的相关尺寸为。由表查得号钢冲裁时间隙值为对于凸凹模的偏差按四六分配原则处理,即所以修边凸凹模刃口尺寸计算修边时,修边废料留在凸模外面,工件留在凹模里面.为了保证工件冲压加工后的尺寸精度,应该先计算凹模的刃口尺寸,合理间隙值依靠改变凸模刃口尺寸获得。式中落料凹模刃口设计尺寸落料凸模刃口设计尺寸工件充许最大尺寸由于零件的公差要求为级，其尺寸及偏差为.对于凸凹模的偏差按四六分配原则处理,即所以成形凸凹模的刃口尺寸计算由于成形加工与相同尺寸的拉伸加工有点类似，其凸凹模的结构形式可以与拉伸时的凸凹模结构形式致，只是成形极限尺寸不同，所需压边力不同。在计算该零件的局部成形凸凹模尺寸时，可以依照拉伸相同尺寸的锥形件凸凹模的设计尺寸进行计算。拉延凸模的轮廓确定，般情状下，取拉延件侧壁与压料面的交线。如下图所示就是凸模的外轮廓直径。.为经计算得到的工件尺寸。取级公差，则其实际尺寸为图锥形凸模大端尺寸为式中锥形凸模大端工作尺寸成形件内形尺寸。同理取工件的圆角半径值，成形凹模尺寸的计算凹模磨损后，冲压成形的零件尺寸有增大的倾向。因此其工作尺寸应接近工件尺寸的极限最小值，其大端工作部分尺寸的计算如下凹模圆角半径取工件的圆角半径值，.模具整体结构设计.修边凹模的设计凹模的尺寸计算凹模工作部分的尺寸计算，参见前面的主要工艺参数的计算。其他部分结构寸的计算如下凹模壁厚凹模壁厚是指凹模刃口到凹模外边缘的最短距离。凹模壁厚将直接影响凹模板的外形尺寸，即长度与宽度。故在设计过程中应选择合适的凹模壁厚。圆角段母线重心到旋转轴的距离母线长度圆弧中心角因此同理可得到其它段的表面积为.因此，毛坯尺寸为.计算冲压力起伏成形的压力计算采用刚性凸模对平板毛坯进行胀形时所需的胀形力按下式估算式中胀形区周边长度板料厚度板料抗拉强度考虑变形程度大小的系数，般取.。查表取材料的抗拉强度为所以式中为顶面胀形锥形凸包的相对直径，取锥形凸包的大端直径与小端直径的中间值。经计算为.。中心冲大孔的冲裁力冲孔力可按下式计算式中冲孔力冲件的内轮廓长度板料厚度材料的抗拉强度因此，该零件的冲孔力为修边时的冲裁力修边时冲裁可按下式计算修边冲裁力冲件的内轮廓长度板料厚度材料的抗拉强度因此，该零件修边时的冲裁力为冲中心大孔时的御料力般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算式中冲孔时的冲裁力卸料力系数其值可查表得到，在此取.外缘修边时的御料力式中冲中心大孔时的冲裁力卸料力系数其值可查表得到，在此取.。冲孔时的推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力凹模中的所需要的力称为推件力。在这付模具设计中，当上模上行时，推件块把该次冲压形成的废料或工件推出凹模口外，凹模口内没有废料积存，取为，推件力为式中推件力的意义同前同时卡在凹模孔内的工件或废料片数推件力系数，其值由表查得，在此取.。计算压边力平板胀形及起伏成形本质上是以伸长变形为主的局部成形，其外缘尺寸般不发生变化。但在靠近凹模口附近低碳钢，铝，黄铜.，的材料仍有径向伸长为主切向收缩为辅，并伴有厚度变薄的变形。在非旋转体胀形起伏成形中，也会由于材料流入不均匀产生横向应力松弛现象。这些都会造成工件在凸缘或侧壁上出现皱褶，因而需要足够的压边力。压边力离合器,壳体,中心,冲孔,成型,复合,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要分析冲压件的工艺性.冲裁工艺性.成形工艺性分析计算确定工艺方案.确定所需的冲压基本工序.确定工序数目确定拉伸次数顶面起伏成形加工次数的确定.确定工序顺序.确定工序的组合主要工艺参数的计算.计算毛尺寸.计算冲压力起伏成形的压力计算中心冲大孔的冲裁力修边时的冲裁力冲中心大孔时的御料力外缘修边时的御料力冲孔时的推件力计算压边力.初选压力机.计算压力中心.计算凸凹模刃口尺寸及公差冲中孔时凸凹模刃口尺寸计算修边凸凹模刃口尺寸计算成形凸凹模的刃口尺寸计算模具整体结构设计.修边凹模的设计凹模的尺寸计算凹模的结构形式.冲孔凸模的设计计算凸模的结构设计.凸凹模冲孔凸模和修边凹模的设计.冲模的导向装置无导向冲裁导板导向模架的导向.定位装置条料的横向定位装置.条料的纵向定位装置.卸料装置.固定卸料装置的形式.固定卸料板的固定方式.推件装置的设计.推件板的结构形式.推件板的尺寸与公差.推件板的极点位置.打杆与打板的设计其它冲模零件设计.模柄的类型及选择.凸模固定板.垫板.紧固件.定位销模具的装配.复合模的装配.凸凹模间隙的调整具体零件的工艺方案总结参考文献致谢分析冲压件的工艺性.冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单等等。通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。对几何形状的要求是冲裁件的形状应尽可能简单对称，最好采用圆形矩形等规则的几何形状或由这些形状所组成，使排样时废料最少冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断冲裁件的外形或内形的转角出，要避免夹角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的现象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。对精度的要求是冲裁件的经济精度般不高于级，最高可达级，冲孔比落料的精度约高级。该零件的形状如图，其冲裁工艺性为结构与尺寸该零件结构较简单形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。精度零件尺寸最大凸缘尺寸精度为，高度尺寸略低于，其余尺寸均为自由尺寸，中心大孔的冲孔尺寸要求不高，可以经过普通的冲裁方法加工形成。修边时，相应的尺寸要求和冲孔时相比较高，其凸缘尺寸为级精度，因此，进行模具设计时，应保证修边时所用模具的精度。另外，零件图中还对下顶面与下底面的平行度，下底面的平面度有定要求，因此加工时最好能使外缘的修边和顶面的成形在同付模具上进行加工，以保证相对的位置精度和形状精度，而在冲模加工方法中，复合模能在付模具上对工件进二道或更多的工序加工，而保持被加工零件没有相对的位移，有利于得到较高精度的加工件。因此，相对来说，该零件的冲裁加工要求可以得到保证。材料该零件材料为号钢，屈服强度为，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。生产批量大批量生产。根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。图工件图.成形工艺性上图所示零件为离合器壳体的剖视图。是经过本道模加工后应达到的要求，其前道工序的零件图和该图相比，没有顶面的下凹锥形及中心的大孔，其它形状尺寸和本道工序的尺寸几乎相同，只是下凸缘留有修边余量。为了得到本道工序所要求的形状，要对该离合器壳体的顶面进行局部拉延的变形加工，其成形特点为伸长类与形。伸长类成形的破坏形式主要是由于材料的延伸率不足而造成的破裂，如伸长类翻边扩口扩孔凸包，平板的圆筒锥台及各种复杂曲面胀形等。当其各部分材料伸长不均匀时，常伴有起皱翘曲等缺陷。对于该种破裂的成形，常用其变形前后的相对伸长与材料延伸率之比来衡量成形极限。由于该零件采用号钢进冲压成形，材料的延伸率较大，朔性较好。经过初步的估算可知，该零件的成形工艺性较好。分析计算确定工艺方案.确定所需的冲压基本工序由零件图可知，该零件主要外形是留有小凸缘的锥形件，锥形件开口向下。其顶面还有小锥形的下凸包，凸包下底面冲有个大中心孔。要加工成具有定深度的冲压件，必需要进行成形加工，如为了得到零件的外轮廓锥形，要对零件进行拉伸或纯胀形加工。由于进行冲压加工的毛坯多为板材或型材，面拉伸成形般要求其毛坯外形为圆形或尺寸定的非圆毛坯，因此在拉伸加工前需进行落料冲裁。而在拉伸加工时，为了拉伸的计算的简便，有时不需要对拉伸件的毛坯进行精确的计算，只需留有定的修边余量，在其后的加工中再把多余的材料去掉。这就需要在后续工序中配有修边加工。上顶面的小凸包加工时，可以采用与外面大锥形成形方法致的拉伸成形，也可以根据其形状和尺寸确定其它的冲压加工。由于上顶面凸包的高度尺寸相对较小，而径向尺寸较大，可利用胀形加工方法对其进行加工。因此，该零件的加工所需要的冲压基本工序有落料拉伸拉延成形冲孔及修边。.确定工序数目确定拉伸次数零件外形的拉伸属于圆锥型件的拉伸成形，圆锥型零件厚度不同，可以分为下述的三种情况浅锥型件相对高度，般半锥角，

（图纸） 成形冲孔凸凹模.dwg

（图纸） 成形凸模固定板.dwg

（图纸） 成形修边凸凹模.dwg

（图纸） 冲孔凸模.dwg

（其他） 答辩资格审查表.doc

（其他） 封面+摘要.doc

（其他） 开题报告.doc

（其他） 评阅评语表.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 实习报告.doc

（图纸） 下模固定板.dwg

（图纸） 修边凹模.dwg

（图纸） 修边凹模固定板.dwg

（图纸） 御料板.dwg

（论文） 正文.doc

（其他） 指导教师评阅表.doc

（其他） 中期检查表.doc

（其他） 中英文翻译--冲压变形.doc

（图纸） 装配图.dwg