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（图纸+论文）离合器压盘攻丝组合机床设计（全套完整）

工精度自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这方向发展。我国的机床工业是在年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。至确定导向数量选择导向参数导向数量应根据刀件形状内部结构刀具刚性加工精度及具体加工情况决定。通常对于小孔加工用单个导向加工。导向的主要参数包括导套的直径及公差配合，导套的长度导套离工件端面的距离等。导套的直径为，导套长度为，取导套到工件端面的距离工件材料为铸铁时初定切削用量查表.攻丝切削速度表.加工材料铸铁钢及其合金铝及其合金切削速度米分因为加工材料是铸铁，所以初选为米分。由计算出.各主轴转速转分各主轴进给量毫米转丝锥每分进给量毫米分得到.切削功率查组合机床设计书表，。得加工螺纹，被加工材料是铸铁时，攻丝主轴的直径是，扭矩是由此得.初定主轴类型尺寸外伸长度和选择接杆浮动卡头主轴类型主轴型式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要。主轴尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查组合机床设计书表，。得加工螺纹，被加工材料是铸铁时，攻丝主轴的直径是，扭矩是主轴类型为前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴。攻丝靠模规格为。主轴外伸选长主轴。，接杆莫氏圆锥号为。接杆连接选择接杆主要是决定其号数，应根据刀具莫氏锥号和主轴外伸部分的内孔直径而定。选择接杆接杆，螺母，垫，平键.攻丝卡头和攻丝靠模装置攻丝卡头主要型式丝锥超前进给的单向补偿攻丝卡头和主轴超前进给的单向补偿攻丝卡头。选主轴超前进给的攻丝卡头。攻丝靠模装置的原理是“自引法”攻丝。选通用的型攻丝靠模装置。这种装置易于调整。图.攻丝靠模装置如图.所示，攻丝靠模装置由靠模杆靠模螺母及支承套筒等元件组成。丝锥通过心杆和攻丝卡头装在靠模杆的前端。靠模杆的中部支承在衬套上，并与靠模螺母相啮合。靠模杆的尾部与是组合机床设计的主要依据，也是制造验收和调整机床的重要技术条件。.在被加工零件图上标注的内容有加工零件的形状主要轮廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗燥度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准，夹紧部位及夹紧方向。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加工余量等。遵循绘制被加工零件图的规定画出零件图见图.。图.加工示意图加工示意图是被加工零件工艺方案在图案上的反应，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，使刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。在加工示意图在标注的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。主轴的结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸导向装置攻螺纹靠模装置的结构尺寸刀具与导向装置的配合，刀具主轴之间连接方式。绘制加工示意图的有关计算.刀具的选择选择刀具，应考虑工艺要求与加工尺寸精度工件材质表面粗糙度及生产率的要求。只要条件允许应尽量选用标准刀具。为了提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有距离，以便于排出切削和刀具磨损后又定的向前调整量。所以，根据零件要加工的孔是个螺孔，参照以上要求，依据加工螺孔选择丝锥。导向套的选择选择导向类型组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证。因此，正确选择导向装置的类型，合理确定其尺寸精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时必须解决的问题。导向装置有两大类，即固定式导向和旋转式导向。在加工孔径不大于或摩擦表面线速度小于时，般采用固定式导向，刀具或刀杆的导向部分，在导向套内即转动又作轴向移动。固定导向装置般由中间套可换导套华人压套螺钉组成。中间套的作用是在可换导套磨损后，可较为方便的更换，不会破坏钻模体上的孔的精度。所以本设计选择固定式导向套。机床同时根据加工中心的发展,开发了二坐标三坐标模块化的加工单元,并以此为基础组成了柔性加工自动线。这种结构的变化,既可以实现多品种加工要求的调整变化快速灵敏,又可以使机床配置更加灵活多样。发展综合自动化技术汽车工业的大发展,对自动化制造技术提出了许多新的需求,大批量生产的高效率,要求制造系统不仅能完成般的机械加工工序,而且能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序,以及下线后的自动码垛装箱等。德国大众汽车公司变速箱厂年投入使用的造价万马克的齿轮箱和离合器壳生产线,就是这种综合自动化制造系统的典范。该系统由两条相似对称布置的自动线组成,三班制工作,每条线日产件,节拍时间为秒。全线由台双面组合机床台三坐标加工单元空架机器人线两端的毛坯库和三坐标测量机组成,可实现种零件的加工。空架机器人完成工件下线的码垛装箱工作。随着综合自动化技术的发展,出现了批专门从事装配试验检测清洗等装备的专业生产厂家,进步提高了制造系统的配套水平。进步提高工序集中程度国外为了减少机床数量,节省占地面积,对组合机床这种工序集中程度高的产品,继续采取各种措施,进步提高工序集中程度。如采用十字滑台多坐标通用部件移动主轴箱双头镗孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库,通过换刀加工实现工序集中,从而可最大限度地发挥设备的效能,获取更好的经济效益。.机床设计的目的要求设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思方案的分析结构工艺性机械制图零件计算编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析结构设计和计算能力。设计要求评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判定的。技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术经济指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。总体方案设计.工艺方案根据工件示意图，工件材料，。该零件主要是在工件单面进行多孔加工，属大批量的中小零件加工，因为是只完成攻丝工序，所以选择单工位组合机床。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件都固定不动。因为被加工零件直径较大，厚度却较小。所以选择立式机床。离合器,压盘攻丝,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械制造业是个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本文对离合器压盘螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这思路设计了四轴头单工位攻丝组合机床。该组合机床由立柱立柱底座中间底座液压滑台动力箱多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。关键词组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹摘要绪论.机床在国民经济的地位及其发展简史.组合机床的国内外现状国内组合机床现状国外组合机床现状.机床设计的目的要求设计的目的设计要求总体方案设计.工艺方案.配置形式确定组合机床的配置形式和结构方案.“三图卡”的编制.被加工零件图加工示意图绘制加工示意图的有关计算机床联系尺寸图生产率卡.主轴箱设计.绘制主轴箱设计原始依据图.主轴结构形式的选择及动力计算初步确定齿轮模数主轴箱的动力计算.传动系统的设计与计算传动系统设计验算各主轴转速.主轴箱的坐标计算计算各传动轴的坐标绘制坐标检查图.主轴箱总图设计主视图和侧视图展开图主轴和传动轴装配表夹具设计.机床夹具的概述机床夹具的组成机床夹具的类型.工件的定位和夹具的定位设计.夹紧方案的设计结论参考文献致谢绪论.机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。个国家要繁荣富强，必须实现工业农业国防和科学技术的现代化，这就需要个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器仪器和工具等。然而，个现代化的机械制造业必须要有个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过渡，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至世纪末，车床钻床镗床刨床拉床铣床磨床齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时，由于电动机齿轮轴承电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床重型机床精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。年代，在综合应用电子技术检测技术计算技术自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床，使机床自动化进入了个崭新的阶段，与早期发展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比，它具有很高柔性，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率加工精度自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这方向发展。我国的机床工业是在年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和世纪中叶以后帝国主义的