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（图纸+论文）磨蚀实验台设计（全套完整）

实验台整体设计.原理设计工作部分采用圆盘式摩擦片进行磨蚀试验，这种工作方式的优点在于位于圆盘不同直径处拥有不同的工作速度这样更能接近实际的工作的环境状态获得更准确的估测值。结构示意图如下图图总体结构.工作压力由上部的液压缸提供，容器内放置磨料，测试圆片安装于旋转平台上，工作原理为加压装置给磨料施加压力使磨料与测试圆片之间产生定的压力，旋转平台带动测试圆片旋转，使测试圆片与磨料产生相对滑动进行摩擦。.系统基本设计参数磨料施加最大压力不小于.，主轴转速为.本试验系统所制定的磨蚀系数为试验材料在与试验磨料在定压力下相对移动过试验材料在厚度上的损失，损失单位为，制定的磨蚀系数为。.磨料装载部分设计装载部分采用圆筒式容器，圆形有很好的压力特性，圆筒内径为，初步选定圆筒高度为。液压缸是液压装置中将液压能转换为机械能，实现直线往复运动或摆动往复运动的执行元件。选用内径为，壁厚为的液压缸，额定压力为,通过与此液压缸相类比，容器壁厚取足够承受.壁厚校核容器壁厚与内径的比值为故可按薄壁圆筒进行分析计算应力分析容器的轴向不受力容器的径向受力为加压装置所施加的压力容器内径壁厚所以变形分析容器周向正应变为弹性模量铸钢的弹性模量泊松比所以金属的屈服强度极限通常按其产生永久残余变形量为原长的.，既，材料的强度满足考虑到磨料对容器的磨损，在长时间运行下会使壁厚降低，所以对壁厚的厚度增加.测试盘片安装台设计承载平台承受着磨料对测试盘的所有压力，为保证测试盘平稳进行摩擦试验，承载盘应具有很好的刚度，初取盘片厚度为，直径为。.加压装置设计装载部分受加压装置压力的全部面积为装载部分受有效压力的面积为要产生.的压强需要的压力为加压装置的加压方式采用液压缸加压，采用液压方式加压可以方便压力的调节，液压系统的操控性强，而且在磨料的体积发生变化的情况下，通过液压控制阀的调节可以使压力保持不变。加压大齿轮齿数齿数不需要圆整，所以没有传动比误差小齿轮转矩载荷系数式中使用系数，由表查得，表使用系数.原动机工作特性工作机工作特性平稳中等冲击较大冲击平稳电动机汽轮机.轻度冲击多缸内燃机.或更大中等冲击单缸内燃机.或更大经查上表，动载荷系数齿向载荷分布系数经查相关的图表，选取得到，.齿间载荷分配系数经查表，得将，代入式中，则载荷系数的初值根据表，弹性系数经查相关的图，节点影响系数重合度系数表弹性系数.配对齿轮材料灰铸铁球墨铸铁铸钢锻钢夹布塑胶锻钢.许用接触应力式中接触疲劳极限应力接触强度的寿命系数硬化系数接触强度安全系数查图，得应力循环次数查询得硬化系数表最小安全系数.使用要求失效概率说明高可靠度较高可靠度般可靠度低可靠度.般齿轮传动不推荐采用低可靠度设计由上表，接触强度安全系数将上述代入式中，得到所以的设计初值为齿轮模数由表查找标准模数表标准模数系列.第系列.第二系列.查表取值小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估计值很相近对取值影响不大不必修正小齿轮分度圆直径大齿轮分度圆直径中心距齿宽大齿轮齿宽小齿轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算式中齿形系数，其大小取决于齿数和变位系数，而与模数无关，它是考虑齿形对弯曲应力影响的个无量纲参数。应力修正系数，它是考虑齿根过度曲线处的应力集中及其他应力对齿根应力的的影响系数，它与齿数变位系数有关。重合度系数，它是将载荷作用于齿顶时的齿根弯曲应力折算到载荷作用于单对齿啮合区上界点的齿根弯曲应力的系数。齿形系数经过查图小齿轮大齿轮应力修正系数经过查图小齿轮挤压应力，将上述值代入式中，得到满足强度要求由于采用过盈配合，所以键承受的压力会小于.齿轮减速机构设计设计参数传递功率传递转矩齿轮转速齿轮转速传动比原动机载荷特性轻微振动工作机载荷特性均匀平稳预定寿命小时开式传动采用脂润滑材料及热处理齿轮最常用的材料是锻钢，其次是铸钢和铸铁，有时也用非金属材料。锻钢是制造齿轮最常用的材料。用于般场合的齿轮，可选择软齿面齿轮。软齿面齿轮常用的材料为等中碳钢和中碳合金钢，采用热处理调质或正火，使其硬度在之间。所以小齿轮选用调质大齿轮选用正火按齿面接触疲劳强度设计计算由下表和表各种机器所用齿轮传动的精度等级参考范围.应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮透平机齿轮精密切削机床般切削机床内燃机或电机车轻型机车载重汽车航空发动机拖拉机般减速器轧钢机起重机械地质矿山轿车农业机械表齿轮第Ⅱ公差组精度与齿轮传动最大圆周速度部分.传动种类齿的形式齿面硬度精度等级圆柱齿轮直齿选取第Ⅱ公差组级小圆分度圆直径式中载荷系数主要考虑材料弹性模量和泊松比对接触应力的影响。小轮转矩齿宽系数齿数比弹性系数节点影响系数用以考虑节点处齿廓曲率对接触应力的影响。重合度系数用以考虑重合度对单位齿宽载荷的影响。许用接触应力齿宽系数由下表，按照齿轮相对轴承为非对称布置选取表齿宽系数.齿轮相对于轴承的位置软齿面硬齿面对称布置非对称布置悬臂布置所以，小齿轮齿数在推荐值中选取由于摩擦会产生热量，所以旋转平台所选的转速为不高于，系统的热量的问题要根据实际运行以后，系统在达到热平衡状态下的温度来决定是否增加散热装置，由于实际工程机械的工作机构在进行切割等动作的时候也会具有很高的温度，所以温度也是影响材料性能的客观因素。所以不能完全排除温度，也不能放任不管。.主轴设计为了使本实验台具有增大功率运行的潜力，也就是说在单方面改变系统的负载的情况下不用对工作的传动部分进行改进，该传动部分可以输出的最大功率要大于额定的功率部分，所以设计功率选为。轴的转向方式单向恒定轴的工作情况无腐蚀条件轴的转速功率所设计的轴是实心轴材料牌号调质硬度抗拉强度屈服点弯曲疲劳极限扭转疲劳极限许用静应力许用疲劳应力轴的最小直径计算式中考虑了弯矩影响的系数，取轴传递的功率，即为轴的转速，即为将上述值代入式中，得到图轴.轴段的直径按扭转强度确定，由于此轴段上加工有键槽，所以直径要大于最小直径，所以直径经过圆整取，长度由大齿轮的厚度决定，为了使轴端挡圈能够压紧齿轮，长度上要稍微比齿轮的厚度略短些，长度为。轴段的直径要大于轴段的直径，以便制出轴肩，保证齿轮的轴向定位，取轴段的直径为，长度要大于轴承盖的厚度和轴承盖螺栓的厚度之和，还要与螺栓有定的间隙，长度取轴段的直径由深沟球轴承的内径决定，直径取，此轴段只需要安装轴承，所以长度为轴承的厚度，长度为。深沟球轴承型号为轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸基本额定载荷.基本额定载荷.极限转速脂极限转速油重量.轴段的直径要稍比轴段小些，为了方便安装另端的轴承，直径取，为了使轴的径向摆动小，此轴段的长度取。磨蚀,实验,试验,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言实验台整体设计.原理设计.系统基本设计参数.磨料装载部分设计.加压装置设计.液压缸的设计.摩擦实验台设计.主轴设计.齿轮减速机构设计液压系统设计.液压马达选择.液压泵选择.电动机选择.液压传动系统设计系统运行结论可行性分析致谢参考文献摘要目前，随着科学技术的进步，机械工业也处于突飞猛进的发展，机械的制作工艺以及机械的复杂程度紧随科学技术的进步而发展，但是在机械工业中在材料的磨损方面的研究并不全面，尤其是工作机构与工作对象的磨损在机械的设计研究中没有个统的认识，对于工具在磨损方面的寿命没有有利的理论依据，对于磨损造成的机械工作效率的下降没有太准确的估测方案，这样通常会造成机械长时间得在低效率下运行，我们需要种磨损方面的估测研究，来较准确地测量磨损对不同的材料的影响程度，通过定的参数来表达这种影响程度的大小，我们可以通过具体数值来估测特定材料在特定磨蚀环境下所表现出来的机械性能，由此我们可以估算机械的工作寿命，在新机械的设计制造过程中可以对机械的寿命进行控制，可以提前知道机械在运行多长时间以后会出现低的工作效率运行的状态，可以在此状态出现之前更换影响效率的工作部件，来保证生产效率。关键词磨蚀估测寿命生产效率该参数的引入，将在采掘机械的制造和使用中的降低成本和提高效率及其它方面均起到积极的作用。当用各种机械的方法破碎岩石时，诸如凿岩钻眼截割挖崛等等，所使用的工具必然要受到岩石的反作用而磨蚀。工具的磨蚀，增加了工具的消耗，更重要的后果则在于将降低破碎岩石的效率，增加更换工具所需要的辅助时间，致使破碎机械的实际生产率大大降低。由于工具的强烈磨蚀，它甚至成为进步发展机械破碎岩石技术的主要障碍之。研究岩石的磨蚀性及其规律，不仅直接关系到机械和工具的寿命生产的效率和成本，并且还可以作为改进机具设计的依据，也是采取合适工作参数的基础，此外也使制订消耗定额有所依据。设计制造煤岩磨蚀系数台对降低煤岩磨蚀性的研究成本，提高实验的可操作性起到定的作用。虽然目前对磨蚀性的测试有几种不同的方法，但没有统的规定，采用不同方法测出的磨蚀性，只能近似地给出物料对工具的磨损程度，供选择相关机械工具及其操作参数时参考。磨蚀性试验装置也可用于对比由各种材质制成的工具的相对耐磨性以及预估其使用寿命。目前，投入实际使用的能够测试磨蚀性的装置很少，仅有邦德叶片磨蚀性测定装置洪堡威达公司磨蚀性试验机磨蚀性试验装置等。实验台整体设计.原理设计工作部分采用圆盘式摩擦片进行磨蚀试验，这种工作方式的优点在于位于圆盘不同直径处拥有不同的工作速度这样更能接近实际的工作的环境状态获得更准确的估测值。结构示意图如下图图总体结构.工作压力由上部的液压缸提供，容