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（图纸+论文）磨粉机设计（全套完整）

滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低，难以保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨粉机上轧距仅百分之几毫米会产生空辊打击事故，轴瓦磨损后有径向间隙，更不利于定心，磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑，容易污染面粉，不符合卫生要求，而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承，其摩擦克服此种传感器缺点的措施是利用继电器来解决回差问题。料门调节机构料门调节机构有以下几种.手动料门调节机构结构简单，但不能根据进机物料量的变化自动调节料门的开启度，以至喂料量不均匀，如果突然断料就会造成磨辊相碰。.气液压连动料门调节机构其灵敏度高，能随进机物料量的大小而改变料门的开启度，但是，对气液压元件的质量要求高。.电控制料门调节机构其灵敏度高，结构简单，能实现随动。但是增加了动耗。综合考虑以上几种机构，本机选用电控制料门调节机构，即用伺服电机。其工作原理当进机物料量达到定值时，伞状浮子下沉，通过杠杆组传感机构传给伺服电机，伺服电机启动，带动扇形齿轮传动，从而使料门转动而实现料门的开启。当进机物料量继续增大时，伺服电机带动扇形齿轮继续旋转，料门开启度增大。当进机物料减小时，伺服电机带动扇形齿轮反转，以致使料门开启度减小，当进机物料减小到定程度时，伞状浮子上升到原来位置，杠杆组传感给伺服电机，电机停止转动，料门关闭。离合轧轧调机构功能要求对离合轧轧调机构的功能要求是使磨辊在工作时实现定轧距完成松和闸动作能满足新辊及旧辊的使用机构能简便准确地调节两磨辊的平行度，使两磨辊不平行度不大于.能简便准确地调节轧距大小，且在调节后仍保持两辊的平行度机构设有磨粉机的过载安全保护装置对于自动控制松合闸的磨粉机，必须另设手控松合闸机构，以免在自动控制系统失灵时能维持生产机构应便于拆换磨辊，且在拆换的过程中尽可能少的拆换其他零件机构的各项操作简单可靠机构的结构应简单可靠。设计原则本机构的设计原则是能够实现上述功能要求，而且要结构简单操作方便换辊方便。离合轧轧调机构的比较确定手动离合轧轧调机构离合轧靠偏心纵轴的旋转来实现。轧调靠手轮或手柄带动牛腿动作来实现，而且还安有保安弹簧。此种机构庞大，笨重，结构复杂，换辊也不太方便。它靠套杠杆进行工作，其灵敏度存在些问题，而且结构较复杂。本机采用摩擦片气动离合器，由膜片气缸控制，本机本来就是气压磨粉机，所以气源充足，而且其灵敏度高，结构简单紧凑。前后辊传动方式本机喂料辊前后辊传动采用单面同步齿形带传动，同步齿形带的优点在前已述，这里就不多笔了。传动示意图.控制系统传感机构目前，国内外传感机构基本上有以下几种电极板传感机构，该机构的优点在于结构简单，动作灵敏。缺点后道磨粉机的极板易被面粉粘上，以至失效，效果不好。杠杆组及“喷射式”射流元件组成的传感机构，该结构的优点在于结构较简单，动作灵敏。缺点使用寿命短。光电传感机构，该机构的优点在于动作灵敏度高，结构简单。缺点光电管易被面粉粘上，以至失效，所以使用效果不好。杠杆组传感机构，优点使用寿命长。缺点结构较复杂，灵敏度不高。杠杆组及电传感机构，优点结构简单，灵敏度高，使用寿命长。缺点易造成离合闸动作频繁。浮子可分为枝状浮子盘状浮子和伞状浮子。枝状浮子不存物料，但其灵敏度差而且结构复杂。盘状浮子动作灵敏，结构简单，但其易存物料物料落在盘上不易掉下来。伞状浮子兼有枝状浮子和盘状浮子的优点，动作灵敏，结构简单，不存物料。综合考虑上述各种传感机构，本机采用伞状浮子杠杆组及电传感机构。变化及轧距调节所引起的快慢辊中心的变化，有定的使用寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。本机设计三种速比，即。磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用在负载时，由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时，存在封闭功率，使辊间传动带或链的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计依据。传动方式的比较确定目前，国内外磨粉机辊间传动方式有皮带传动，齿轮传动，连传动，扭矩臂差动传动及双面同步齿形带传动。皮带传动皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大，产量大，不需要润滑，减小了污染性，对主从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响较小，工作中的噪音小。但是，皮带传动的速比不准确，传动效率低，而且结构齿寸大，还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用越来越少，已逐渐被淘汰。齿轮传动齿轮传动的功率大，传动比准确，结构简单紧凑，便于密封，操作安全。但是，齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大，寿命低，需要系由润滑，而且因为有齿轮箱密封，所以显得笨重。对于台磨粉机，要适应不同的辊径，必须要有几套齿轮备用。对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求合闸时，齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作，为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音，必须用加长齿齿轮。链传动链传动对于松合闸引起的磨辊中心的变化对链传动性能的影响不大，能适应不同直径磨辊的使用紧需调节张紧轮的位置，其传动比准确，缺点为传动链的承载能力不大，链传动对于主从链轮的不同面度较为敏感，因此，两磨辊的轴向窜动将影响传动性能，所以传动链的寿命较低，传动机构的尺寸较大，链传动需用稀油润滑链轮箱必须有可靠的密封，以防止污染，链轮的装拆也不方便。扭矩臂差动传动优点磨辊的松合闸不影响机构中齿轮副的中心距，并能保证齿形带磨粉机,设计,毕业设计,全套,图纸.产品设计的依据用途和适用范围.依据本产品的设计是根据郑州工程学院机电工程系届毕业设计的要求，并在到无锡布勒机械制造有限公司佐竹机械苏州有限公司参观调研的基础上，在已学基础上进行的实践。按照指导教师的要求，本设计给定的要求是磨辊规格为磨辊排列方式为平置按照无锡布勒机械制造有限公司系列磨粉机的结构，快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动自动调节料门机械浮子传感手动合闸自动松闸气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机。主要研究内容和技术关键是传感机构喂料辊传动料门控制机构和快慢辊传动。.用途及使用范围本产品适用于大中型面粉厂，可从前道皮磨用到心磨。.设计前的准备工作在正式开始毕业设计之前，随队到无锡布勒机械制造有限公司佐竹机械苏州有限公司进行了为期天的参观调研，了解了些国外先进磨粉机的机构工作原理，获得了部分参考资料，了解了毕业设计的途径和方法。.设计方案的确定和关键技术的解决方法.总体结构与主要工作构件机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种即整体铸造墙板拼装和焊接墙板机架。整体铸造机架其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。墙板拼装式机架铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件，便于实现全封闭，而且有利于磨粉机的系列化。但是，机架刚度差，容易变形，切削加工的工作量大。焊接式机架其生产周期短，重量轻，成品率高。但是，焊接技术要求高，焊接后产生变形及应力及中，必须进行热处理以消除应力及中。综合考虑以上各种机架的优缺点，本机采用墙板拼装式机架。外形目前，磨粉机的外形有敞开式，半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。与机架有关的部分料筒本机料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。上磨门本机采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门本机采用钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单，实用性强，而且便于开启关闭。罩壳本机罩壳采用钢板冲压焊接制成。侧面罩壳分为上下左右四块，此结构简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。磨辊及其支承清理冷却与调平磨辊辊体是空心的，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。支承传统磨粉机中，磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低，难以保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨粉机上轧距仅百分之几毫米会产生空辊打击事故，轴瓦磨损后有径向间隙，更不利于定心，磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑，容易污染面粉，不符合卫生要求，而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承，其摩擦损失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高，可保持快慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑，基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。综合考虑上述两种轴承，本机选用双列向心球面滚子轴承。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大。为了便于装拆磨辊，在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。轴承座为整体式，慢辊轴承座固定在牛腿上，快辊轴承座固定在墙板上。清理方法本机采用刷帚清理粘在磨辊上的物料