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（图纸+论文）电视遥控器后盖的注塑模设计（全套完整）

可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步国外热流道模具已有半用上了热流道技术，有的厂甚至已达以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到，个别企业已达到。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展气体辅助注射成形是种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低制品翘曲变形少表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。国外，已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体般均采用氮气注射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。为了确保塑料件精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可强制树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好耐高压。特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控制。注射压缩成型技术，是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压，模具在设定的打开量下，注射溶融树脂，然后以最大的锁模力进行压缩成型，其效果是成型件局部内应力小可得到缩孔小的厚壁成型件对于塑件狭窄的部件也可注入树脂用小注射力能得到优良制品。该类模具的理想结构是注射时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔充填完后能立即遮断浇口部压缩作用应仅限于型腔部。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。国内模具中，大型精密复杂长寿命模具比较低，约占左右，国外为以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达以上。国外，以上是商品化的。产品水平衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度模具的使用寿命和制造周期等。国内外模具产品水平仍有很大差距。工艺装备水平我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，如加工中心数控铣床数控仿形铣床电加工机床座标磨床光曲磨床三座标测量机等。但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性，稳定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面，和国外相比，仍有较大差距。三我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短精度高质理好价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工。多功能复合模具将进步发展新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任务。通过这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等。热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。般塑料的相对密度为，最轻的塑料相对密度只有.，比水还轻最重的塑料是聚四氟乙烯，相对密度.。总的来说，塑料的平均相对密度约为铝的，钢的，铅的。以空气或其他气体为填料而制得的泡沫塑料相对密度更小，几乎只有软木的木材的。塑料相对密度小，这对于要求减轻自重的汽车飞机船舶宇航工业等，具有特别重要的意义。.比强度高比强度是强度与密度之比。许多塑料的比强度相当高，其中玻璃纤维增强塑料的比强度达到甚至超过拉钢材的水平。在空间技术上使用的结构材料，不但要求高强度高刚性，而且要求质轻，因此衡量种材料的强度和刚性更常用的是比强度和弹性模量。.优良的耐磨自润和吸震性能由于塑料具有磨擦系数小耐磨性高自润滑性好等特点，并且具有定的机械强度。.粘结能力强般塑料都有定的粘结能力。.优越的化学稳定性般塑料对酸碱盐等化学物质均具有定的抗腐能力。.优良的电绝缘性能.所以注塑模具发展的特别的快是本次模具设计的重点。．我国模具技术的现状我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术日臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。电视,遥控器,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录.对塑料成型模具的认识.我国模具技术的现状.我国模具技术与国外的差距二.设计过程．塑料成型制品的分析．模具结构的设计.注射模的结构.模具的结构设计.模具结构零件设计三.体会与感受四.参考文献绪论模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣食住行，没有哪方面离得开模具。模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。随着我国国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占捬重要地位，在世界市场上也是独树枝。世界模具市场总体上供不应求，市场需求在到亿美元。如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具又分为注塑模具铸压模具和吹塑模具冲压模具铸造模具橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广技术成熟占据的比重大。伴随着我国国民经济的高速发展对模具工业也提出了越来越高的要求。汽车摩托车家电行业等是模具最大的市场，占整个模具市场的以上。例如，种型号的轿轤生产线共需要模具套，价值达亿亿元台电冰箱需要模具生产的零件约个，共需要模具约套，价值约万元单台彩电大约有个零件需用模具生产，共需模具套，价值达万元。其中所需模具大部分为注塑模具和冲压模具。预计年，仅汽车行业就需要各种塑料制件万吨电冰箱洗衣机和空调年产量均超过万台彩电的产量已超过万台。到年，在建筑和建材行业方面，塑料门窗的普及率达到，塑料管的普及达到，这些都会大大增加对模具的需求重。近年来，我国的模具工业盶以每年左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到。模具钢的需求量也将以每年的速度递增，全国年需求量约万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的，每年进口模具钢约万吨。我国每年进口模具约占市场总量的左右，已超过亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具以上冲压模具占全部进口模具约。由此可见我国的模具工业的发展潜力是巨大的。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步．但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如技术的普及率还不高，特别是大型精密复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度咎使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化标准化率均低于，而先进国家均高于，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。在科技发展中，人是第因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济