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（图纸+论文）电视机外壳的注塑模设计（全套完整）

浇注系统十分重要。浇注系统般由下面四部分组成，主流道，分流道，浇口，冷料穴。.主流道的设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸应与所选注射机喷嘴尺寸相适应，要查阅所选注射机的使用说明书，即注射机喷嘴直径.，些具体参数参看塑模设计教材及设计手册，在现场设计中应选用标准件。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，般采用碳素工具钢如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式用于小型模具，中大型模具设计成分体式。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴球半径为，所以浇口套的半径，要稍大于喷嘴半径。图流道衬套示意图.主流道衬套的固定因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的定模座板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如图图主流的成型条件成型条件注射机类型湿度计算收缩率预热温度预热时间螺杆转速螺杆式小于.料筒温度喷嘴温度模具温度后段中段前段注射压力成型时间后期处理注射时间高压时间冷却时间总周期方法温度时间红外线灯鼓风烘箱分型面的确定分型面是指分开模具，取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触面。般幅模具可以有个或几个分型面。它的方向可以是任意的，垂直，平行都可以，甚至可以有定的角度。分型面的形式塑件的集合形状，脱模方法，模具类型，及排气条件，及浇口形式等有关，常见的有水平分型，垂直分型面，斜分型面，阶梯分型面，曲线分型面等。可以是单的形式，也可以是复合的形式，在实际生产中常采用复合形式的分型面。如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。但不管如何，选择分型面都要求符合下面的原则，便于脱模，应尽量是塑件留在公模侧，以便顶出。同时也要利于侧面分型和抽芯。，保证塑件的外观面不遭损坏，保证塑件的尺寸的精度，有利于排气，使模具加工方便图分型面图如图所示沉头孔大端在母模侧成型，小端在公模侧成型，通孔般都放在公模侧成型，要尽量将塑件留在公模侧，方便后面的顶出工序进行。在所有的孔成型时因该注意，在哪侧成型，就在哪有侧减胶拔模。拔模量视垂直面高度而定，总之保持在丝左右即可。还要值的注意的是，为了防止粘母模，母模侧的拔摸量要稍大于公模侧。尺寸的稳定性好。特殊功能塑料具有特殊功能的塑料。如医学方面，光学，电学方面等。.塑料的选择易知，电视机外壳，首先作为整个电视机的主体支架来说，应该选用常用来作为结构材料的工程塑料比较合理，因为它力学性能好，能耐摩擦和腐蚀，尺寸也较稳定。选通用塑料的话，虽然成本较低，也比较容易获的，但考虑到电视机外壳对外观，及强刚度的要求，还有成型，力学等方面的要求，通用塑料就较工程塑料而言，不是很合理。选特殊塑料，尽管可以满足上述的个种要求，但成本太高，不符合商家的基本原则，所以淘汰。其次，考虑到今社会环保及节约能源的趋势，应该选用可循环利用的热塑性塑料，才能跟上社会的发展趋势。能否适应社会潮流，也是商家考虑的重要因素之。再次，就成型方面而言，因为塑件较大，壁后厚也较为均匀，所以流动性不用太好，否则会产生飞边溢料，影响产品质量。当然流动性太差又会发生充不满的现象，所以选流动性适中的塑料即可。电视机外壳般都是不透明的。通常结晶度越大，塑料的密度也就越大，强刚硬度也会随之越大，耐摩，耐腐蚀，电性能也会越优良。所以选结晶度大的塑料较适合。最后，塑料在成型加工过程中都会存在不同程度的定向排列，即定向。定向会直接导致塑料力学性能的各向异性，此处塑件较大中间有比较长的薄壁，所以要控制这种各向异性在定的范围内。对其他各种特性的要求不是很严格，所以只要不是太极端，选般水平的就能满足塑件要求。电视机,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸前言随着高分子化学技术的发展，以及高分子合成技术，材料改性技术的进步，塑料工业飞速发展。目前，塑料制品已深入到国民经济的各个领域。在办公用品，照相器材，汽车，仪器，仪表，机械，航空，日用以及家用电器的领域中得到了广泛的应用。且开始逐步取代金属产品。我国自改革开放以来，塑料工业得到了飞速发展，在国民经济中开始发挥愈来愈重的作用。近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模具成型技术，正像高效率，自动化，大型，微型，精密，高寿命的方向发展。具体表现在以下几方面塑料成型理论研究的飞速发展。现已经对充模过程中的流变行为，及流变理论，有了更深的研究。对于挤出成型，现已初步建立起数学模型。新的成型方法的涌现。如热流道浇注系统的应用，气辅成型，双射成型技术的应用。塑件更趋向精密化，微型化，大型化。现德国已研制出.的注射机，用来生产.的塑件。法国已拥有注射量为的注射机。我国也研制出.的微型注射机和注射量达的特大注射机.新型模具材料的应用。模具表面强化热处理的新技术的应用。计算机辅助设计的应用。标准化的实施。此次设计为电视机外壳的注塑成型模具设计，设计中，得到张教授的精心指导，及时解决所遇到的问题，也得到了同学与朋友的大力帮助。如今设计即将结束，在设计中出现些问题是无法避免的，毕竟实践经验有限，及本人所学模具专业知识有限，如发现问题希望及时提出，以便更正，共同进步。设计说明书中详细分析了设计中的些必要计算，并附图分析，所有数据经过核算，该查表的数据在机械设计手册塑料模设计手册等丛书中查得。成品分析电视机外壳，它是电视机的前盖部分。首先它是电视机的主要轮廓，所以外面部分表面质量有要求，不能有毛边，顶出痕迹和拉伤。里面部分表面质量想对来说，要求不是很高。同时，由于它也是整个电视机的支架部分，所以强度有定的要求。要注意熔接线的位置，第要保证的就是外围边缘部分，应尽量将熔接线转移到左边体积大块处。在材料方面，也要注意材料的强度，刚度，等力学方面的性能，同时也要考虑成型工艺方面的各种性能，如流动性，收缩性等。此处的塑料，根据塑件的结构可知流动性中等即可。收缩性,原则上，越小越好，但实际中，考虑到成本因素，此处塑料的收缩性不能太小，也不能太大，中等即可满足要求。由于塑件的尺寸比较大，主要配合的面比较少，尺寸精度可相对降低，除了那些需要配合的面尺寸精度取之外的，其他的尺寸按的精度即可。.结构分析成品图如下所示大小图成品图.肉厚分析图成品图经过的分析，由图可知，此塑件的肉厚较均匀。取平均肉厚为。图成品图上图中红色区域肉厚较厚，成型时会导致缩水，应该减薄，保持肉厚均匀变化。.成型分析电视机外壳，对表面质量要求较高，尺寸精度也有相对较高的要求，所以采用注塑成型不仅满足塑件要求，也能满足大批生产需求。由于塑件尺寸较大，模具的尺寸相应的也会较大，为生产方便，采用模穴的形式。所以型腔排布的问题也就变的简单了。由于塑件外部分相对来说比较重要，要求也较高，所以把外面部分放在母模侧，里面部分放在公模侧。同时也有利于脱模和顶出。分型面如所示，棕色为在母模侧的面，绿色为在公模侧的面。其中的沉头孔，大端在母模侧成型，小端在公模侧成型。如图所示。边缘处的卡沟，如图所示。另所有与分型面垂直的面都必须设置拔模角，以分型面为界，在母模侧的向母模侧减胶拔模.度，在公模侧的向公模减胶拔.度保持减胶量在丝左右，为是母模侧更易脱模，母模侧的拔模角应稍大于公模侧。工件材料的选择.概述塑料它是种混合物，以高分子聚合物为主要成分，加入定量的添加剂而组成的。在常温下常表现为柔韧的固体，但加热，加压时会有段软化的过程，这性质被称为可塑性。由于塑料的分子质量相对较大，所以分子间彼此具有很大的作用力，分子之间的长链就会蜷曲在起，即可相互排斥，也可相互吸引，使的塑料具有弹性。.塑料的组成主要成分合成树脂合成树脂的性能基本上决定了塑料的基本性能，如热性能，化学性能，物理性能，力学性能，在塑料中的含量般在。目前主要的合成树脂有聚乙烯，聚氯乙烯，酚醛树脂等。添加剂常用的有填充剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，着色剂等。此电视机外壳，根据其应用场合，可适当添加些添加剂。为了增加其绝缘性及强刚度，可适当加如些添加剂，如云母，石英等。同时也可以降低成本。为了增加其可塑性，流动性，改善塑件成型条件，提高塑件质量可加入适量的的增塑剂。由于电视机会有相当量的辐射，塑件必须加入定量的光稳定剂。提高塑件的使用寿命，保护环境和使用者的健康。添加润滑剂和着色剂，可是塑件的表面光洁，更美观，同时也有利于脱模。.塑料的分类按塑料中树脂分子结构和受热后呈现的基本行为分可分为热塑性和热固性塑料。