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（全套CAD）手机外壳模具设计

比容．拉伸弹性模量吸水率．无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度.强度体积电阻率模具的设计.拟定模具结构形式图.确定型腔数量及排列形式根据任务书的设计要求，该模具采用模两腔。多型腔模具排列形式设计的要点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸排列形式如图图.分型面的确定分型面的选取不仅关系到塑件的正常和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。般来说，分型面的设计原则分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔有利于保证塑件尺寸精度有利于保证塑件的外观质量，塑料熔体容易在分型面上产生飞边，从而影响塑件的外观质量，因此在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。考虑满足塑件的使用要求，注塑件在成型过程中，有些难免的工艺缺陷，如脱模斜度推杆及浇口痕迹等，选择分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积尽可能将塑件留在动模侧，易于设置和制造简便易行的脱模机构考虑侧向抽拔距尽量方便浇注系统的布置有利于排气便于模具零件加工。.注射机型号的确定注射机的选择完整的注射成型工艺过程，按其先后顺序应包括成型前的准备注射过程塑件的后处理等。成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行，并保证塑料制件的质量，在成型前应做些必要的准备工作，包括.原料的检验和预处理，在成型前应对原料进行外观如色泽颗粒大小均匀度及工艺性能如流动性热稳定性收缩性水分含量等的检验.料筒的清洗.嵌件的预热.脱模剂的选用。注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模几个步骤。其流动的情况又可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。塑件的后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。注射成型工艺的参数注射成型工艺的核心问题，就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把他注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。在塑料成型过程中，工艺条件的选在和控制是保证成型顺利进行和塑件质量的关键因素。主要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度压力和相应的各个作用时间。温度注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动而后种温度主要是影响塑料的流动和冷却。压力注射模注射过程中需要控制的压力包括塑化压力注射压力和型腔压力三种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。塑化压力塑化压力又称为背压，是指采用螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。注射压力注射机的注射压力是指在注射成型时，柱塞或螺杆头部单位面积对塑料熔体所施加的压力。在注射机上常用表压指示注射压力的大手机外壳,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑件成型工艺性分析.软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用来完成其三个视图的显示。零件为手机可换机壳的后盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发现小型复杂零件，不能用般的拉伸剪切就能达到要求。而零件图的绘制在中也较难画出。计算机辅助设计，简写为，是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。适合于工程制造建筑设计装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。是美国公司开发的种通用软件。年首次推出了.版本，经过十余次的版本更新，已从个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的系统，是世界上最流行的软件，现已广泛应用于机械电子建筑化工汽车造船轻工及航空航天等领域是美国参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是些简单的介绍包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，反求工程，并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型统的能使各模块集成起来的数据库设计修改的关联性，即处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。它的性能优良，功能强大，是套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。自动化自年问世以来，多年来已成为全世界最普及的系统的标准软件，在今日俨然已成为系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。.塑件手机外壳分析塑件的相关技术参数见零件图纸塑件所采用的塑料名称塑件的生产批量中等批量塑件的体积和重量见表表塑件主要参数材料密度体积质量零件结构特征塑料的性能技术要求及结构工艺性的分析塑料制品形状如图图尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型过程中，流动性差的塑料及薄壁塑件等的尺寸不能设计的过大。大而薄的塑件在塑料尚未充满型腔时已经固化，或勉强能充满但料的前锋已不能很好的熔合而形成冷接缝影响塑件的外观和结构强度。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件的精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以及成型是工艺条件的变化塑件成型后的时效变化和模具的结构等。因此，塑件的尺寸精度般不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低级精度。根据我国目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依据塑料制件公差数值标准确定。机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。另外，也可根据模具的结构来分类。推出机构的设计原则推出机构应昼调协在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设置在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。综上所述，本套模具的推出机构形式采用推杆推出，推杆的位置参考原塑件留下的推杆位置，根据以上原则，本设计的推杆位置如图所示推杆的数量为每个型腔根，总共根。推杆的直径为，其与推杆孔之间采用间隙配合，推杆与推杆固定板采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料采用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分懂得表面粗糙度为.。图推杆形式见图图脱模力的计算脱模力是从动模侧的主型芯上脱出塑件所需施加的外力，需克服塑件对型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。本设计主要计算由型芯包紧力形成的脱模阻力。当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件••••式中，脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取查表得，.，.已知，.，.，.摩擦阻力摩擦系数，般取，本设计取.因塑件收缩对型芯产生的正压力塑件对型芯产生的单位正压力，般取,本设计取塑件包紧型芯的侧面积合模导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构，其作用有定位作用模具闭合后，保证动定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸正确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧压力，以保证模具的正常工作。如果侧压力很大，不能单靠导柱来承担，则需增设锥面定位机构。保持机构运动平稳对于大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。承载作用当采用脱模板脱模或双分型面模具时，导柱有承受脱模板和型腔板的作用。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。在设计设计导柱导套时应注意导柱的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口截面积通常为分流道截面积的，浇口截面积形状为矩形和圆形两种，浇口长度为。浇口具体尺寸般根据经验确定，取下限值，然后在试模时逐步修正。浇口的设计，通常要求考虑下面的原则.尽量缩短流动距离。.浇口应开设在塑件壁厚最大处。.必须尽量减少熔接痕。.应有利于型腔中气体排出。.考虑分子定向影响。.避免产生喷射和蠕动。.浇口处避免弯曲和受冲击载荷。.注意对外观质量的影响。综合八点原则，同时结合所测绘塑件的实物所留下的浇口印，本设计采用侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，般开在分型面上，从塑件的外侧进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速率和封闭时间，故也称标准浇口。它截面形状简单，加工方便浇口位置选择灵活，去除浇口方便，痕迹小。但塑件容易形成熔接纹缩孔凹陷等缺陷，注射压力损失较大，对壳体件排气不良。浇口结构尺寸见表。表浇口结构尺寸塑件壁厚侧浇口尺寸浇口长度深度宽度注源自参考文献注塑成型及模具实用技术李海梅，申长雨主编北京化学工业出版社，综上得本设计的侧浇口尺寸为深度，宽度.，长度。浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。本设计采用平衡式流道布置，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，显然浇注系统是平衡的。浇注系统凝料体积计算主流道凝料体积分流道凝料体积浇口凝料体积由于浇口部分体积很小，可取为冷料穴体积浇注系统凝料体积浇注系统各截面流过熔体的体积计算按分流道取其中个方向计算流过浇口的体积流过分流道的体积流过主流道的体积注塑时间的计算确定适当的剪切速率主流道分流道侧浇口确定体积流率浇注系统各